破碎(sui)(sui)機刀(dao)具失(shi)(shi)效(xiao)主要分(fen)文正常(chang)(chang)失(shi)(shi)效(xiao)和前期失(shi)(shi)效(xiao)兩種，因為天然磨(mo)損或緩慢(man)地發生塑(su)性變形(xing)及疲憊裂紋，達(da)到(dao)正常(chang)(chang)運用壽命之(zhi)后失(shi)(shi)效(xiao)是正常(chang)(chang)現象，為正常(chang)(chang)失(shi)(shi)效(xiao)。另一種即(ji)是未(wei)達(da)到(dao)正常(chang)(chang)使用期限，既發生崩刃、碎(sui)(sui)裂、折斷(duan)等(deng)損壞，也可能因嚴(yan)峻(jun)的局部磨(mo)損和塑(su)性變形(xing)而無法持續使用，即(ji)為前期失(shi)(shi)效(xiao)。那(nei)么，破碎(sui)(sui)機刀(dao)具失(shi)(shi)效(xiao)常(chang)(chang)見情況有哪(na)些呢？產(chan)生原因是什么？又如何應對呢？
1.后刀面磨損
由機械交變(bian)應力引起(qi)的(de)(de)出現在刀具后刀面上的(de)(de)磨(mo)擦(ca)磨(mo)損。
如果刀具(ju)材料較軟(ruan)，刀具(ju)的(de)后角偏(pian)(pian)小，加工(gong)過(guo)程中的(de)切削(xue)速度(du)偏(pian)(pian)高，進給量太小，都會造成刃(ren)具(ju)后刀面的(de)磨(mo)損過(guo)量，并由此使得(de)加工(gong)表面的(de)尺寸和(he)精度(du)降(jiang)低，增大切削(xue)中的(de)磨(mo)擦阻(zu)力。
因此應該選擇耐(nai)磨性(xing)較(jiao)高的(de)刀(dao)具材料，同時降(jiang)低切(qie)削速度，加大進給量(liang)，增(zeng)大刀(dao)具后(hou)角。如此才(cai)能避避免或減(jian)少刀(dao)具后(hou)刀(dao)面(mian)磨損現(xian)象(xiang)的(de)產生。
2.邊界磨損
主切削(xue)刃上的(de)邊(bian)界磨(mo)損常發生(sheng)于與工件的(de)接觸面處。主要原因(yin)是工件表面硬(ying)化、鋸齒狀切屑造成的(de)磨(mo)擦。
解決(jue)措施是(shi)降(jiang)低切削(xue)速度和進給速度，同時選擇(ze)耐磨刀具(ju)材料，并(bing)增大刀具(ju)的前角使(shi)得(de)切削(xue)刃鋒利。
3.前刀面磨損
在刀具的(de)前刀面上由磨擦和擴散導致的(de)磨損
前刀面(mian)磨損(sun)主要由切屑和工件材料的接(jie)觸，以(yi)及對發(fa)熱區域的擴散引起。另外刀具材料過軟，加工過程中切削速(su)度(du)較(jiao)(jiao)高，進(jin)給量較(jiao)(jiao)大，也(ye)是(shi)前刀面(mian)磨損(sun)產(chan)生的原因。前刀面(mian)磨損(sun)會使(shi)刀具產(chan)生變形、干擾排屑、降(jiang)低切削刃的強(qiang)度(du)。
應該(gai)采用降(jiang)低切削速(su)度(du)和進給速(su)度(du)，同時(shi)選(xuan)擇涂(tu)層硬質(zhi)合金材(cai)料，來達(da)到(dao)減小前刀面(mian)磨損的目的。
4.塑性變形
切削(xue)刃在高溫或高應力作用下(xia)產生(sheng)的變形。
切削(xue)速(su)度(du)和(he)(he)進給(gei)速(su)度(du)太(tai)高以及(ji)工(gong)件材料(liao)中硬點的作用，刀(dao)具材料(liao)太(tai)軟和(he)(he)切削(xue)刃溫度(du)較高等現象(xiang)，都是(shi)產生(sheng)塑性(xing)變(bian)形的主要原因。塑性(xing)變(bian)形的產生(sheng)會影響切屑的形成質量，并(bing)導致刀(dao)具崩刃。
可(ke)以(yi)通過(guo)降低切(qie)削速度(du)和進給速度(du)，選擇(ze)耐磨性高(gao)和導熱性能好的刀具材料等措施，達到減少塑性變形的目(mu)的。
5.積屑瘤
工(gong)件材料(liao)在刀(dao)具上的粘(zhan)附物質。
積屑(xie)瘤的產生會(hui)大大降低工(gong)件表面的加工(gong)質量，會(hui)改變切削(xue)刃(ren)的形狀并最終導致(zhi)切削(xue)刃(ren)崩(beng)刃(ren)。
采取的對策有提高切削速度(du)，選擇涂(tu)層硬質合金(jin)或金(jin)屬陶瓷等刀(dao)具材料，并在加工過程中使用冷卻液。
6.刃口剝落
切(qie)削刃口上(shang)出現一些很小(xiao)的(de)缺口，非均勻(yun)的(de)磨損。
主要(yao)由斷續切削、切屑排(pai)除(chu)不流暢等因素(su)造成。
應該(gai)在加工時(shi)降低進給速度(du)、選擇韌(ren)性(xing)好的刀(dao)具材料和切削刃(ren)強(qiang)度(du)高的刀(dao)片(pian)，來(lai)避免(mian)刃(ren)口剝落(luo)現象的產(chan)生。
7.崩刃
崩刃將損(sun)壞(huai)刀具和(he)工件。
主要原因有刀(dao)具刃(ren)口的過度(du)磨(mo)損和較(jiao)高的加工應力，也可由于(yu)刀(dao)具材料(liao)過硬、切削刃(ren)強(qiang)度(du)不(bu)足以及進給量太(tai)大造成。
刀具(ju)應(ying)該選擇韌性較(jiao)好(hao)的(de)合(he)金(jin)材料，加工時應(ying)減(jian)小進給(gei)量和切削深度，另外還可(ke)選擇高強(qiang)度或刀尖圓角較(jiao)大的(de)刀片。
8.熱裂紋
由(you)于斷(duan)續切削(xue)時的(de)溫度(du)變化(hua)而產生的(de)垂直于切削(xue)刃的(de)裂紋。
熱裂紋會降低工件表面的加(jia)工質量，并導致刃口剝落。
刀具應該選擇韌性好的(de)合金材料，同時在(zai)加工(gong)中減(jian)小進給量和切(qie)削深(shen)度，并進行干(gan)式切(qie)削，或在(zai)濕(shi)式切(qie)削加工(gong)時有充足(zu)的(de)冷卻(que)液。
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