淬火溫度不當而造成耐磨襯板的兩種淬裂

　　（1）儀表的指示溫度低于爐子實際溫度，使實際淬火溫度偏高，造成過熱淬火，導致耐磨襯板發生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織，均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體，產生的裂紋主要以沿晶的形式存在。
　　（2）耐磨襯板實際含碳量(liang)高(gao)于(yu)鋼(gang)(gang)材牌(pai)(pai)號所規定的含量(liang)，若按原牌(pai)(pai)號作正常工藝淬(cui)(cui)火時(shi)，等于(yu)提(ti)高(gao)了鋼(gang)(gang)的淬(cui)(cui)火溫度(du)，故(gu)容易(yi)造成(cheng)鑄鋼(gang)(gang)件過熱和晶粒長大(da)，使淬(cui)(cui)火時(shi)應(ying)力增大(da)而可能引起淬(cui)(cui)裂。耐磨鋼(gang)(gang)板

　　機(ji)械加(jia)工缺陷導致(zhi)的(de)淬裂

　　由(you)于(yu)機械加工不良，在鑄(zhu)鋼件表(biao)面留下了深而粗的刀(dao)痕，在淬火冷卻時，造成該處(chu)應力集中而導(dao)致(zhi)裂紋(wen)。

　　耐(nai)磨襯(chen)板(ban)外形對淬火裂紋的影響

　　耐(nai)磨襯板幾何形狀不(bu)合(he)理或截(jie)面(mian)過渡區厚薄相差較(jiao)大，在(zai)淬火(huo)時(shi)均易因應力集中而產(chan)生裂紋(wen)，另外，若鑄鋼件的鍛造流線分布不(bu)良(liang)，亦可(ke)能(neng)在(zai)淬火(huo)時(shi)造成淬裂缺陷。

　　因原(yuan)始組(zu)織不良而導致的淬裂

　　（1）若耐磨襯板的顯微組織具有嚴重的帶狀偏析或化學成分嚴重偏析，在淬火時會引起極大的組織轉變應力。再者，碳化物聚集處易發生過燒現象，因而使鑄鋼件容易發生開裂。
　　（2）耐磨鋼板耐磨襯板經一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未經消除組織應力，則有可能在第二次淬火中產生裂紋，其裂紋往往沿著第一次的淬硬層分布。
　　（3）如(ru)果耐磨襯板在淬(cui)火前殘余內(nei)應力較大(da)，在淬(cui)火時容易造(zao)成開(kai)裂，出現該情況的耐磨襯板，往往存在晶粒粗大(da)，有(you)魏氏組織等現象。