通過(guo)力學(xue)性能試(shi)驗(yan)及金相組(zu)織、斷口(kou)形貌分(fen)析,對(dui)耐磨(mo)(mo)板(ban)合金焊縫開裂的(de)原因進(jin)行分(fen)析并(bing)制訂(ding)出預防措施。材質為(wei)耐磨(mo)(mo)板(ban)內壁出現(xian)了(le)許多裂紋。通過(guo)現(xian)場觀察、材質分(fen)析、金相檢驗(yan)等檢測方法對(dui)耐磨(mo)(mo)板(ban)裂紋的(de)宏觀形貌、顯(xian)微組(zu)織、腐蝕產(chan)物并(bing)結合夾層鍋的(de)工況等進(jin)行分(fen)析。
對失效(xiao)開(kai)裂(lie)的波紋耐(nai)(nai)(nai)磨板進(jin)行了(le)(le)(le)外觀檢查,用電子顯(xian)微鏡觀察(cha)了(le)(le)(le)開(kai)裂(lie)斷口(kou)和(he)裂(lie)紋斷口(kou)的形貌與特(te)征;能譜分析(xi)得(de)到了(le)(le)(le)斷口(kou)腐(fu)蝕產物和(he)耐(nai)(nai)(nai)磨板上沉積物的元素組(zu)成與含(han)量;ECAP變(bian)(bian)形能獲得(de)較好的晶粒細化效(xiao)果,經(jing)過2道次的ECAP變(bian)(bian)形后(hou)(hou),馬(ma)氏體(ti)(ti)耐(nai)(nai)(nai)磨板變(bian)(bian)為更窄的帶,耐(nai)(nai)(nai)磨板寬度(du)由原始的0.8μm減小到0.2μm,耐(nai)(nai)(nai)磨板內位錯密度(du)增(zeng)加,畸(ji)變(bian)(bian)嚴重。經(jing)2道次室溫ECAP擠(ji)壓變(bian)(bian)形后(hou)(hou),馬(ma)氏體(ti)(ti)時效(xiao)耐(nai)(nai)(nai)磨板的顯(xian)微硬(ying)度(du)從336.3 HV提高到419.8 HV,硬(ying)度(du)提高24.7%,并且1道次擠(ji)壓后(hou)(hou)硬(ying)度(du)的增(zeng)幅明顯(xian)大于2道次。
試驗結(jie)果(guo)表明(ming):耐(nai)磨(mo)(mo)板質量(liang)不穩定(ding),造成部分(fen)耐(nai)磨(mo)(mo)板及焊接接頭(tou)(tou)熔合線(xian)部位(wei)在有(you)腐蝕(shi)(shi)介質的(de)環(huan)境下,出(chu)現(xian)腐蝕(shi)(shi)現(xian)象,產(chan)生腐蝕(shi)(shi)坑;熔合線(xian)處腐蝕(shi)(shi)坑在拉應(ying)力作用下發(fa)(fa)生裂紋,產(chan)生非過載的(de)損傷型斷口。提高(gao)母材質量(liang)后(hou),將接頭(tou)(tou)進行焊后(hou)去(qu)應(ying)力處理,未(wei)發(fa)(fa)生腐蝕(shi)(shi)現(xian)象,未(wei)發(fa)(fa)現(xian)接頭(tou)(tou)裂紋。
熱沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)是超高(gao)耐磨板板壓(ya)力(li)成(cheng)(cheng)形的(de)(de)新(xin)技術。探討了(le)熱沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)耐磨襯板材經過(guo)加(jia)熱、保溫均勻奧氏體化(hua)后,在沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)成(cheng)(cheng)形時淬火冷(leng)卻(que),材料組織發生相(xiang)變(bian)而強化(hua)的(de)(de)工藝過(guo)程。重點分析了(le)加(jia)熱溫度(du)、保溫時間、冷(leng)卻(que)速度(du)、保壓(ya)時間、沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)速度(du)對熱成(cheng)(cheng)形工藝過(guo)程和零(ling)件質(zhi)量的(de)(de)影響,介紹了(le)幾個主要(yao)工藝參數的(de)(de)選擇方(fang)法。這對熱沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)成(cheng)(cheng)形技術的(de)(de)應用有一定的(de)(de)指導意義。