高硬(ying)度(du)超薄(bo)耐(nai)磨(mo)鋼板在(zai)軍工(gong)產品上一(yi)般用作彈殼類武(wu)器(qi)外殼和發動機殼體，而(er)這些零部件(jian)都是焊(han)接(jie)(jie)而(er)成，生(sheng)產中常需對其(qi)進行(xing)焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝評定。在(zai)一(yi)些特(te)定的薄(bo)壁管狀產品的生(sheng)產中，要(yao)(yao)(yao)求(qiu)焊(han)縫兩側的基體不許錯位、咬邊，不許變形、開裂，焊(han)縫質量要(yao)(yao)(yao)求(qiu)高，通常按行(xing)業(ye)標準I級(ji)進行(xing)驗(yan)收(shou)，所以(yi)其(qi)焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝方面的研(yan)究尤為重要(yao)(yao)(yao)。鑒于此，對高硬(ying)度(du)超薄(bo)耐(nai)磨(mo)鋼板的焊(han)接(jie)(jie)工(gong)藝和焊(han)接(jie)(jie)應力消除等進行(xing)了(le)一(yi)系列的工(gong)藝試驗(yan)，制定了(le)合(he)理的焊(han)接(jie)(jie)加工(gong)方案，使焊(han)接(jie)(jie)質量和各(ge)項性能(neng)均滿足設計要(yao)(yao)(yao)求(qiu)。
1、高(gao)硬度(du)(du)(du)超(chao)薄耐(nai)磨鋼(gang)(gang)板焊(han)(han)接(jie)性(xing)(xing)分析高(gao)硬度(du)(du)(du)超(chao)薄耐(nai)磨鋼(gang)(gang)板是(shi)一種中(zhong)碳(tan)(tan)調(diao)質鋼(gang)(gang)，其含碳(tan)(tan)量較(jiao)高(gao)，同時又(you)加(jia)入了多種合金(jin)元素以保證鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)淬透性(xing)(xing)、消除回(hui)火脆(cui)性(xing)(xing)及調(diao)質處(chu)理(li)(li)后的(de)(de)(de)綜合力學(xue)(xue)性(xing)(xing)能。按照國際焊(han)(han)接(jie)學(xue)(xue)會(ⅡW)推薦的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)當量公式(shi)計算，該鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)當量高(gao)達0.73%，具有較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)淬硬傾向(xiang)，焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)極易出現(xian)硬脆(cui)的(de)(de)(de)馬氏體組織，增大了焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)冷裂傾向(xiang)。又(you)因高(gao)硬度(du)(du)(du)超(chao)薄耐(nai)磨鋼(gang)(gang)板Ms點(dian)較(jiao)低，在低溫形成的(de)(de)(de)高(gao)碳(tan)(tan)粗大針(zhen)片狀馬氏體一般難以產生象低碳(tan)(tan)馬氏體產生的(de)(de)(de)“自回(hui)火”效(xiao)應，導致接(jie)頭(tou)嚴重(zhong)脆(cui)化(hua)(hua)，其冷裂傾向(xiang)更大。另外(wai)，因本產品是(shi)在調(diao)質狀態焊(han)(han)接(jie)，其熱影(ying)響區被(bei)加(jia)熱到(dao)超(chao)過調(diao)質處(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)回(hui)火溫度(du)(du)(du)時將出現(xian)強度(du)(du)(du)、硬度(du)(du)(du)低于(yu)母材的(de)(de)(de)軟化(hua)(hua)區，嚴重(zhong)降(jiang)低接(jie)頭(tou)性(xing)(xing)能。鑒于(yu)上(shang)述情況，焊(han)(han)接(jie)高(gao)硬度(du)(du)(du)超(chao)薄耐(nai)磨鋼(gang)(gang)板時需要采(cai)用小線能量且盡量降(jiang)低焊(han)(han)接(jie)接(jie)頭(tou)的(de)(de)(de)含氫量，并(bing)采(cai)取焊(han)(han)后及時熱處(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)焊(han)(han)接(jie)工藝。
2、高硬度超薄耐磨鋼板(ban)焊接工藝評定(ding)
2.1焊接高硬度超薄耐磨鋼板方法確定根據提供的材料厚度為1.5mm的板材進行試驗。分別以氬弧焊、脈沖氬弧焊、氬弧焊＋填絲三種焊接工藝方案進行，均采用單面焊雙面成形。
2.2焊接參數的制訂氬弧焊工藝：I=130～140A；v=120～150mm/min。脈沖氬弧焊：Ip=130～140A；Ib=18～20A；tp=0.16～0.24s；tb=0.2～0.36s；脈沖頻率8Hz；v=120～150mm/min。氬弧焊＋填絲工藝：I＝150A；v=120～150mm/min。焊絲材料為18CrMoA，直徑為2mm。焊接時均采用直徑3mm的鈰鎢極，并磨尖成一定形狀。氬氣流量為10L/min，噴嘴采用長方形以加強保護，噴嘴至工件距離為4～5mm，鎢極伸出噴嘴長度為5mm。
2.3焊接高硬度超薄耐磨鋼板工藝流程
（1）高硬度超薄耐磨鋼板焊前清理先用丙酮擦除油污，再用砂布、鋼絲球將待焊部位清理干凈，以見金屬光澤為準，以防止產生氣孔、夾渣等缺陷。
（2）卷制、裝配及焊接將按尺寸下好的板料，通過卷圓機卷成管狀。先點焊固定，由于是薄板焊接，為防止焊接變形，把點固好的管子放到具有琴鍵結構的直焊機上進行直焊縫的自動焊接。由于琴鍵結構具有均勻的拘束力，能夠在焊接過程中使焊縫受力平衡，傳熱一致性好，使焊縫成型均勻、美觀。為防止冷卻過程中焊接區氧化，焊槍附有后拖尾罩，并通過芯軸中的凹槽輸送氬氣，保護焊縫背面。
（3）高硬度超薄耐磨鋼板焊后進行無氧化回火處理為有效地提高焊縫的抗冷裂性能，降低焊縫和近縫區的含氫量，改善焊接接頭的組織性能和應力狀態，焊后需要及時進行回火處理。特別強調指出本產品為防止在回火過程中被氧化，需要在密閉的砂箱中進行回火處理。回火溫度為650～680℃，保溫時間是2h，隨爐冷卻到200℃后空冷。
（4）高硬度超薄耐磨鋼板去應力處理由于要求其直焊縫平整光滑，正面沒有凹陷，反面沒有余高，且焊縫為殘余壓應力，因此熱處理后還要進行一次去應力處理以達到要求。所謂去應力處理是指用特定工藝將焊縫殘余拉應力加工成壓應力，并使焊縫光滑平整。高硬度超薄耐磨鋼板焊后將產品放到專用設備上進行去應力處理以滿足上述要求。對于該薄板筒形件產品而言，去應力處理工藝是必不可少的。
（5）把(ba)產品放在校(xiao)圓(yuan)(yuan)(yuan)機上進行校(xiao)圓(yuan)(yuan)(yuan)，使橢圓(yuan)(yuan)(yuan)度達到要求。
3、結(jie)論按(an)照以上評定結(jie)果(guo)編制焊接(jie)(jie)(jie)工藝進行(xing)高硬度超薄耐磨(mo)鋼板(ban)焊接(jie)(jie)(jie)，工藝可(ke)行(xing)。薄板(ban)焊接(jie)(jie)(jie)時，工裝設計(ji)要合理，防(fang)止在焊接(jie)(jie)(jie)過程中變形。選擇合適(shi)的焊接(jie)(jie)(jie)線能量，焊后及時進行(xing)熱處理，可(ke)以改善接(jie)(jie)(jie)頭組織性能，消除焊接(jie)(jie)(jie)應力。
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