耐磨材料中幾種化學成分耐磨作用的分析

錳:是形(xing)成(cheng)(cheng)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)(de)元素(su),對碳化物的(de)(de)形(xing)成(cheng)(cheng)也起(qi)作用,過(guo)高的(de)(de)錳將使組織中出現(xian)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti),奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)組織不適宜作磨(mo)球(qiu),因(yin)為(wei)奧氏(shi)(shi)體(ti)(ti)磨(mo)球(qiu)不論在(zai)干磨(mo)和濕磨(mo)中,耐(nai)磨(mo)板都會造成(cheng)(cheng)大量破碎和剝落,但由于脫氧和去硫都用錳,因(yin)此錳的(de)(de)含量在(zai)耐(nai)磨(mo)球(qiu)中不可以過(guo)高。

碳(tan):高(gao)錳(meng)鋼鑄件耐(nai)磨(mo)性(xing)不(bu)是含(han)碳(tan)量(liang)越高(gao)越耐(nai)磨(mo),而是有(you)一(yi)個極限值,當含(han)碳(tan)量(liang)>1.4%后鑄態析(xi)出(chu)碳(tan)化物很多,水韌(ren)(ren)處理(li)時(shi)碳(tan)化物不(bu)能完全(quan)溶到(dao)奧(ao)氏體中去,間(jian)隙固(gu)溶的碳(tan)化物也達到(dao)了飽和(he)(he),這樣(yang)不(bu)僅(jin)對耐(nai)磨(mo)性(xing)沒有(you)好處,而且(qie)降低材料的強(qiang)度和(he)(he)韌(ren)(ren)性(xing),服役(yi)時(shi)容(rong)易斷(duan)裂。

硅:含硅量高,降低碳(tan)在(zai)奧氏體中的溶解度,碳(tan)化物在(zai)晶界上析出(chu)增(zeng)多(duo)且肥大,水韌處理后,在(zai)晶界上留(liu)下較大的顯微疏(shu)松,但為了完全消(xiao)除,鋼中的含硅量,控制在(zai)0.4—0.6%最佳,含硅量>0.8%對高錳鋼各項性能無(wu)明(ming)顯影響(xiang)。

硫(liu):由于(yu)鋼中(zhong)含(han)錳量高(gao),能生成大(da)量的MnS從(cong)渣中(zhong)排出。又由于(yu)是(shi)在堿(jian)性渣中(zhong)熔煉,硫(liu)可(ke)順利降低到(dao)0.03%以下。這樣低的硫(liu)量對鋼的強度(du)、韌性和(he)耐磨性均無明顯(xian)影響。

磷:磷單獨溶(rong)解在(zai)鋼(gang)(gang)中很少,常以(yi)Fe2p,Fe3P的形式存在(zai)于(yu)晶界上使鋼(gang)(gang)的強度、韌性和耐(nai)磨(mo)性大為降低,碳含(han)量高加劇了P以(yi)共晶形式析出在(zai)晶界上。

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