應力集中線過零點并不能判定為耐磨襯板試件(jian)的(de)應力(li)集(ji)中點。隨著疲勞載(zai)荷加載(zai)力(li)的(de)減(jian)小,耐磨襯(chen)板構件(jian)瀕臨破壞(huai)和(he)達到(dao)(dao)破壞(huai)時的(de)漏磁(ci)場(chang)梯(ti)度(du)(du)值也(ye)會隨之增大。在應力(li)集(ji)中區,耐磨襯(chen)板的(de)漏磁(ci)場(chang)梯(ti)度(du)(du)值達到(dao)(dao)12A/(m.mm)已處于頻(pin)臨破壞(huai)的(de)狀態,在達到(dao)(dao)23A/(m.mm)左(zuo)右(you)時,試件(jian)會有(you)明顯的(de)疲勞裂紋產生。

結果(guo)表明:在溫(wen)(wen)度為470～490℃,十八胺濃(nong)度為60～70mg/L,恒溫(wen)(wen)時(shi)間為3～5h,pH值(zhi)為8.8左右(you)時(shi),3種金(jin)屬材(cai)料(liao)耐(nai)磨(mo)(mo)襯(chen)板表面(mian)均能形成(cheng)很好(hao)的保護膜,其中(zhong)pH值(zhi)對成(cheng)膜效果(guo)影響最大,最佳(jia)pH值(zhi)為9.0。此外,十八胺在不(bu)同(tong)金(jin)屬表面(mian)成(cheng)膜效果(guo)存在差異。 利用TSC-1M-4型(xing)磁(ci)應力(li)集中(zhong)檢測儀對耐(nai)磨(mo)(mo)襯(chen)板在循環往復載荷(he)作用下(xia)進(jin)行實驗研究,并對檢測結果(guo)進(jin)行磁(ci)記憶信號分析。

在(zai)太陽(yang)能熱發電站(zhan)中,選擇Al-12.07%Si作(zuo)為(wei)儲能材料,耐(nai)(nai)磨(mo)襯(chen)(chen)板(ban)(ban)作(zuo)為(wei)換(huan)熱管材料,并(bing)將耐(nai)(nai)磨(mo)襯(chen)(chen)板(ban)(ban)沉浸在(zai)Al-12.07%Si中進行(xing)長(chang)達1080h的(de)腐(fu)(fu)蝕研究。通過(guo)SEM、EDAX、XRD方法分(fen)(fen)別對腐(fu)(fu)蝕后耐(nai)(nai)磨(mo)襯(chen)(chen)板(ban)(ban)試樣(yang)腐(fu)(fu)蝕層的(de)形貌(mao)、成分(fen)(fen)和(he)腐(fu)(fu)蝕試樣(yang)耐(nai)(nai)磨(mo)襯(chen)(chen)板(ban)(ban)的(de)物相(xiang)進行(xing)分(fen)(fen)析。研究結果發現,耐(nai)(nai)磨(mo)襯(chen)(chen)板(ban)(ban)的(de)腐(fu)(fu)蝕層形狀不(bu)平整規則,耐(nai)(nai)磨(mo)襯(chen)(chen)板(ban)(ban)試樣(yang)表面均出(chu)現了Fe2Al5和(he)FeAl3相(xiang)。隨著(zhu)腐(fu)(fu)蝕時間(jian)延長(chang),腐(fu)(fu)蝕試樣(yang)耐(nai)(nai)磨(mo)襯(chen)(chen)板(ban)(ban)的(de)失(shi)重(zhong)和(he)腐(fu)(fu)蝕層厚度(du)逐(zhu)漸(jian)穩定,耐(nai)(nai)磨(mo)襯(chen)(chen)板(ban)(ban)試樣(yang)的(de)腐(fu)(fu)蝕速(su)率(lv)下降。

采用GCF型高壓釜模擬高于(yu)350℃下(xia)的耐磨襯板水(shui)汽環境,對(dui)20G、T22、SA210A-1等3種火(huo)電機(ji)組水(shui)汽系(xi)統常用材(cai)質進(jin)行(xing)(xing)了十八胺成膜試(shi)驗,依據硫(liu)酸銅點(dian)滴試(shi)驗、交流阻抗、極化曲線等方(fang)法評價成膜效果,并利(li)用Matlab 6.5對(dui)結果進(jin)行(xing)(xing)回(hui)歸分析。

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