基于斷裂力學方法開展了耐磨鋼板TIG焊(han)對接結(jie)(jie)構(gou)(gou)的(de)損傷(shang)(shang)容限(xian)分析,在(zai)測試其(qi)母材和TIG焊(han)接頭拉(la)伸(shen)性能、斷裂韌(ren)度和疲勞(lao)裂紋擴(kuo)展速率的(de)基礎上,分析其(qi)失效模(mo)式,確定(ding)損傷(shang)(shang)容限(xian)ac。研(yan)究結(jie)(jie)果表(biao)明(ming):耐磨鋼板TIG焊(han)對接結(jie)(jie)構(gou)(gou)在(zai)工況振動載荷下,損傷(shang)(shang)容限(xian)ac為0.9mm,導管失效形式為泄露(lu)。

利用極化(hua)曲(qu)線和電(dian)化(hua)學阻抗譜(EIS)等(deng)方法研(yan)究了模擬酸(suan)(suan)(suan)雨組(zu)分(fen)對(dui)耐磨(mo)鋼(gang)板在(zai)土壤中腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)行(xing)為(wei)的(de)(de)影響。結果表(biao)明(ming)(ming),酸(suan)(suan)(suan)雨組(zu)分(fen)對(dui)耐磨(mo)鋼(gang)板腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)行(xing)為(wei)影響顯(xian)著。隨著SO42-與NO3-濃度比的(de)(de)減小,不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)速率減小,說明(ming)(ming)硫酸(suan)(suan)(suan)型(xing)酸(suan)(suan)(suan)雨對(dui)本(ben)體系的(de)(de)腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)性明(ming)(ming)顯(xian)強于硝酸(suan)(suan)(suan)型(xing)酸(suan)(suan)(suan)雨。不銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)電(dian)化(hua)學阻抗譜表(biao)現為(wei)雙(shuang)容(rong)抗弧,其腐(fu)(fu)(fu)蝕(shi)過程(cheng)主要受氧擴(kuo)散過程(cheng)控制。

通過鎢極氬弧(hu)焊(han)方法,對(dui)耐磨(mo)(mo)鋼板(ban)(ban)實施焊(han)接,并(bing)對(dui)焊(han)接接頭(tou)(tou)(tou)整(zheng)體(ti)(ti)進(jin)行焊(han)后(hou)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)。采用OM、SEM對(dui)耐磨(mo)(mo)鋼板(ban)(ban)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)前后(hou)的焊(han)接接頭(tou)(tou)(tou)組織進(jin)行分析,利用顯(xian)微(wei)硬度計、電子萬(wan)能拉伸機測(ce)量了焊(han)接接頭(tou)(tou)(tou)的力學性能。結果(guo)表(biao)明,耐磨(mo)(mo)鋼板(ban)(ban)焊(han)接接頭(tou)(tou)(tou)熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)前焊(han)縫(feng)組織為(wei)典型的柱狀晶,組織為(wei)板(ban)(ban)條馬(ma)氏體(ti)(ti)+殘留(liu)奧氏體(ti)(ti)+碳化物;熱(re)(re)(re)處(chu)理(li)后(hou)焊(han)縫(feng)組織為(wei)回火索(suo)氏體(ti)(ti),而且碳化物析出量也(ye)明顯(xian)增多。

耐磨(mo)(mo)鋼板拉伸(shen)時,熱(re)(re)處理前后(hou)耐磨(mo)(mo)鋼板焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭斷(duan)裂的(de)部(bu)位都發生在奧(ao)氏體不銹鋼熱(re)(re)影響區一(yi)側,熱(re)(re)處理前后(hou)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)抗拉強度分(fen)(fen)別約(yue)為(wei)(wei)635.56、649.44 MPa;焊縫區的(de)顯微硬度分(fen)(fen)別約(yue)為(wei)(wei)276、222 HV0.5,熱(re)(re)處理后(hou)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭的(de)整體顯微硬度比(bi)熱(re)(re)處理前的(de)明顯降低。

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