返回(hui)法(fa)冶煉耐磨鋼(gang)(gang)適宜(yi)于耐磨鋼(gang)(gang)廢(fei)料(如廢(fei)鑄件、澆(jiao)口(kou)、冒口(kou)等)作(zuo)為原(yuan)材料較多的情(qing)況。這種冶煉方法(fa)能盡量保留(liu)鋼(gang)(gang)液中(zhong)含有(you)的合金元素(su)，還可(ke)大量節約錳鐵(tie)，縮短煉鋼(gang)(gang)時間，節約電(dian)力，提高生產效率(lv)。缺點是沒有(you)氧化脫碳過程，爐(lu)料熔(rong)清(qing)(qing)后即開始還原(yuan)，不能靠(kao)鋼(gang)(gang)液沸騰來清(qing)(qing)除氣體和(he)夾雜物(wu).故凈化鋼(gang)(gang)液的作(zuo)用較差(cha)。
一、堿(jian)性電(dian)弧爐返(fan)回法(fa)(fa)冶煉(lian)工藝 返(fan)回法(fa)(fa)煉(lian)鋼(gang)(gang)基本上是爐料的(de)重(zhong)熔過程，包括熔化期、還原期和出鋼(gang)(gang)3個階段。
(一)熔化期 (1)通電熔化:用允許的最大功率供電、熔化爐料。
(2)推料助熔:熔化后期加人適量渣料，并調整爐渣，使爐渣流動性良好。熔化末期，適當減小供電功率。
(3)取樣:爐料熔清后，充分攪拌鋼液，取鋼樣、分析碳、磷、錳。鋼液溫度達到1500℃以上時，可根據鋼液含磷情況，扒除部分或大部分爐渣，并加人適量渣料。
(4)沸(fei)(fei)騰(teng):在(zai)爐料(liao)條件差的(de)情況下，在(zai)扒除(chu)爐渣后(hou)，不(bu)加(jia)(jia)(jia)(jia)渣料(liao)而(er)加(jia)(jia)(jia)(jia)人(ren)I %氟石，造稀薄渣。然后(hou)分(fen)批加(jia)(jia)(jia)(jia)人(ren)總量為(wei)2%的(de)石灰(hui)石，以形成(cheng)鋼(gang)液沸(fei)(fei)騰(teng)，必要時可進行低壓吹氧沸(fei)(fei)騰(teng)。耗氧量約為(wei)噸鋼(gang) 6m3。沸(fei)(fei)騰(teng)結束后(hou)加(jia)(jia)(jia)(jia)人(ren)適(shi)量渣料(liao)。
(二)還原期
(1)還原:加碳粉造電石渣還原(造渣材料為噸鋼石灰5一 10kg,氟石2-3掩，碳粉4-5kg)o鋼液在電石渣下還原15min后，將電石渣變為白渣。取渣樣分析，要求(FeO)不大于0.5%。并做彎曲試驗，如不合格，須繼續還原一段時間，重做試驗，直至合格為止。
(2)取樣:攪拌鋼液，取鋼樣，分析碳、硅、錳、磷和硫。
(3)調整(zheng)成(cheng)分(fen):根(gen)據鋼樣的(de)分(fen)析(xi)結果，調整(zheng)鋼液的(de)化學成(cheng)分(fen) (含硅量在出(chu)鋼前(qian)10min以(yi)內調整(zheng))。 (4)測溫:測量鋼液溫度，要(yao)求出(chu)爐溫度為作(zuo)圓杯試樣，檢查鋼液脫氧情(qing)況。
(三)出鋼
鋼(gang)液(ye)溫度符合要求、鋼(gang)液(ye)脫(tuo)氧良好時，停電 (噸鋼(gang)0. 5kg)，出鋼(gang)。
二(er)、喊性電弧(hu)爐(lu)返回法(fa)冶(ye)煉工(gong)藝要(yao)點 1470一1490r-。并，升高電極，插人鋁
(一)化學(xue)成分(fen) 可(ke)參(can)照氧化法冶煉(lian)工藝(yi)。
(二)配料
(1)返回法配料時使用返回料的比例可在一個很大的范圍內變化(30%---100%)，主要由耐磨鋼返回料和低磷碳素鋼組成，錳含量的不足用錳鐵補足。耐磨鋼返回料以占爐料的印%一so% 為宜，另加人15%一30%的低磷碳素鋼和5%一10%的低磷錳鐵。
(2)由于返回法冶煉時無法脫磷，而耐磨鋼廢料中一般磷含量均較高，故耐磨鋼廢料的比例不宜過高，否則多次重熔后鋼中的磷將越來越多。配料時應控制磷含量小于0.07%
(3)碳含量應按(an)規(gui)格成分下限配人，錳(meng)含量按(an)規(gui)格中值或下限配人。
(三)爐襯條件 要(yao)求爐襯情況良好。
(四)裝料
(1)裝料前應先于爐底、爐坡處加i%左右的石灰(必要時再加人I%一2%的石灰石)，然后再裝爐料。
(2)按照合理布料原則裝料，小塊廢鋼可填充在大塊廢鋼之間，以提高料堆的密度。這既解決了耐磨鋼導熱差的困難，又提高了爐料的導電性，以加速溶化。爐料加人1%一2%的石灰石，以加強熔池的沸騰，有利于去除氣體和夾雜。
(3)裝料時，碳(tan)素鋼裝在高溫易熔區。熔化期還要(yao)加強推(tui)料以免(mian)搭架，必(bi)要(yao)時還可少(shao)量吹(chui)氧助熔。
(五)還原
1.還(huan)原(yuan)(yuan) 爐(lu)和(he)}榕清后取樣分析(xi)碳、錳(meng)、磷(lin)和(he)硅(gui)并進(jin)行還(huan)原(yuan)(yuan)操作(zuo)。作(zuo)為(wei)擴散脫氧的材料可用碳粉(fen)也可加(jia)一部分硅(gui)鐵粉(fen)或硅(gui)鈣粉(fen)。還(huan)原(yuan)(yuan)時間約5一 8n如。
2.扒渣
返(fan)回(hui)法冶(ye)煉中渣內Siq較高(gao)，而MnO,Fel〕和Siq容易結合難以(yi)進(jin)行還原，故常在熔清后將(jiang)MnO含量(liang)高(gao)的熔渣扒掉50%一 70%，或在擴散脫氧(yang)進(jin)行一段后，扒除(chu)部(bu)分渣，補(bu)充渣料再造新渣。前者(zhe)可能使(shi)錳的氧(yang)化(hua)損失稍高(gao)些。實踐(jian)證明(ming)，扒除(chu)氧(yang)化(hua)渣可使(shi)鋼(gang)中氧(yang)化(hua)物夾雜量(liang)減少，鋼(gang)的力學(xue)性能提高(gao)，
3.攪拌
從熔化末期開始.對熔池鋼(gang)液加強攪拌，以免高溫區鋼(gang)液過
4.合金化
經(jing)過較(jiao)充分的還原之后得到白渣(zha)，進行(xing)合(he)金(jin)化(hua)，加(jia)人錳鐵調整鋼(gang)水中錳、碳含量(liang)，并進行(xing)進一步的擴散脫(tuo)氧。還原后期，適當降低電壓、減小電流，防止鋼(gang)液過熱。
5.脫氧出(chu)鋼 最(zui)后用鋁脫氧、出(chu)鋼。