耐磨(mo)鋼澆注(zhu)后，開箱、落砂、取出鑄件。這時(shi)(shi)鑄件上還有澆冒口等，應切(qie)除(chu)。另(ling)外，若鑄件存在缺陷應消除(chu)缺陷，必要時(shi)(shi)進(jin)行焊補(bu)。
(一)耐磨鋼鑄件的切割
耐磨鋼(gang)(gang)鑄(zhu)件(jian)(jian)在(zai)(zai)(zai)開(kai)(kai)箱之后(hou)，需要(yao)對澆門(men)、冒口以及飛邊(bian)毛刺進(jin)(jin)行(xing)必(bi)要(yao)的(de)(de)(de)修理與切(qie)(qie)(qie)割(ge)。另外，若鑄(zhu)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)表面存在(zai)(zai)(zai)缺陷，則(ze)要(yao)進(jin)(jin)行(xing)焊(han)補，在(zai)(zai)(zai)焊(han)補之前要(yao)進(jin)(jin)行(xing)切(qie)(qie)(qie)割(ge)清理。但由(you)于耐磨鋼(gang)(gang)在(zai)(zai)(zai)性能(neng)和組織上(shang)的(de)(de)(de)特(te)殊性.如鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)導熱(re)性低(di)、熱(re)膨(peng)脹系數大(da)、鑄(zhu)態(tai)組織中有大(da)量(liang)網(wang)狀碳(tan)化物、性能(neng)很(hen)脆(cui)、鑄(zhu)態(tai)切(qie)(qie)(qie)割(ge)時極(ji)易開(kai)(kai)裂(lie)等(deng)。使(shi)(shi)切(qie)(qie)(qie)割(ge)產生一系列的(de)(de)(de)問題和困難。耐磨鋼(gang)(gang)鑄(zhu)件(jian)(jian)經過(guo)熱(re)處理后(hou)雖然鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)塑性、韌性大(da)為提高，但切(qie)(qie)(qie)割(ge)時受熱(re)又會使(shi)(shi)碳(tan)化物析出。在(zai)(zai)(zai)切(qie)(qie)(qie)口附近鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)成分、組織和性能(neng)有較大(da)的(de)(de)(de)變(bian)化，使(shi)(shi)鋼(gang)(gang)變(bian)脆(cui)，也容(rong)易開(kai)(kai)裂(lie)。耐磨鋼(gang)(gang)鑄(zhu)件(jian)(jian)在(zai)(zai)(zai)切(qie)(qie)(qie)割(ge)之后(hou)的(de)(de)(de)表面上(shang)常常有網(wang)狀裂(lie)紋，深度大(da)約5mm以下(xia)。耐磨鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)工藝是較難的(de)(de)(de)。
鑄(zhu)(zhu)態(tai)(tai)下由于(yu)(yu)組織和(he)性能極不(bu)均勻(yun)很難(nan)切(qie)割(ge)(ge)，在(zai)鑄(zhu)(zhu)態(tai)(tai)下進行切(qie)割(ge)(ge)，切(qie)割(ge)(ge)后(hou)(hou)放(fang)人(ren)爐中(zhong)(zhong)加(jia)熱(re)(re)到1050℃保(bao)溫后(hou)(hou)水淬，也發現切(qie)口(kou)處(chu)(chu)有(you)裂(lie)(lie)紋(wen)。曾(ceng)試驗過(guo)將鑄(zhu)(zhu)件(jian)預熱(re)(re)到300-800℃進行熱(re)(re)狀態(tai)(tai)下的(de)切(qie)割(ge)(ge)，切(qie)割(ge)(ge)、空冷(leng)(leng)后(hou)(hou)，觀察切(qie)口(kou)表(biao)(biao)面沒有(you)裂(lie)(lie)紋(wen)，但(dan)在(zai)熱(re)(re)處(chu)(chu)理之后(hou)(hou)在(zai)切(qie)口(kou)表(biao)(biao)面仍出(chu)現網狀裂(lie)(lie)紋(wen)。這(zhe)兩種情(qing)況(kuang)下的(de)裂(lie)(lie)紋(wen)雖然(ran)都是(shi)(shi)在(zai)熱(re)(re)處(chu)(chu)理后(hou)(hou)才發現，實(shi)際(ji)是(shi)(shi)鑄(zhu)(zhu)態(tai)(tai)下切(qie)割(ge)(ge)時已經形成(cheng)(cheng)。經過(guo)熱(re)(re)處(chu)(chu)理，切(qie)口(kou)表(biao)(biao)面的(de)氧化皮脫(tuo)落，裂(lie)(lie)紋(wen)才暴露出(chu)來。鑄(zhu)(zhu)態(tai)(tai)下切(qie)割(ge)(ge)時所(suo)形成(cheng)(cheng)的(de)微小裂(lie)(lie)紋(wen)有(you)可(ke)能在(zai)熱(re)(re)處(chu)(chu)理過(guo)程中(zhong)(zhong)擴大。這(zhe)一方面是(shi)(shi)由于(yu)(yu)熱(re)(re)處(chu)(chu)理過(guo)程中(zhong)(zhong)加(jia)熱(re)(re)和(he)水淬激冷(leng)(leng)時熱(re)(re)應力(li)的(de)作(zuo)用，另(ling)外則(ze)是(shi)(shi)由于(yu)(yu)高溫時切(qie)口(kou)表(biao)(biao)面嚴(yan)重脫(tuo)碳，錳含量也降低，水淬后(hou)(hou)形成(cheng)(cheng)大量的(de)馬氏體，使鋼(gang)的(de)性能變脆，在(zai)應力(li)作(zuo)用下裂(lie)(lie)紋(wen)擴展所(suo)造(zao)成(cheng)(cheng)。
切(qie)割時，往往由于低熔點(dian)共晶(jing)，如(ru)磷(lin)共晶(jing)或是(shi)其(qi)他低熔點(dian)物質(zhi)在(zai)高(gao)溫下熔化，在(zai)切(qie)割后(hou)冷卻(que)過程中受到拉應(ying)力(li)，這種拉應(ying)力(li)是(shi)由于火(huo)焰切(qie)割時受熱不(bu)均，切(qie)口(kou)處最后(hou)冷卻(que)收縮受到周圍溫度(du)較低的(de)(de)(de)區(qu)域的(de)(de)(de)牽(qian)制而造成的(de)(de)(de)。其(qi)結果是(shi)晶(jing)間的(de)(de)(de)共晶(jing)薄弱區(qu)在(zai)應(ying)力(li)作用(yong)下被拉裂(lie)，因(yin)此鋼的(de)(de)(de)化學成分(fen)對切(qie)割過程中裂(lie)紋的(de)(de)(de)形(xing)成有顯著影(ying)響。磷(lin)含(han)量高(gao)會(hui)使(shi)磷(lin)共晶(jing)數量增加(jia)，容易在(zai)切(qie)割時出現裂(lie)紋。在(zai)其(qi)他條件相同時，由于磷(lin)含(han)量從0.09%降低到0.012%，使(shi)原來出現的(de)(de)(de)大量切(qie)割裂(lie)紋全部(bu)消除(chu)。
目前許多單位使用的(de)(de)(de)切割(ge)工藝是(shi)，在(zai)火(huo)焰(yan)切割(ge)的(de)(de)(de)同時(shi).對剛剛切過(guo)的(de)(de)(de)部位進行(xing)水冷。這(zhe)樣可(ke)使切口部位的(de)(de)(de)金屬(shu)以很(hen)大(da)的(de)(de)(de)冷卻速度冷卻，以得(de)到(dao)(dao)奧(ao)氏(shi)體的(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)并盡量減少碳(tan)(tan)(tan)化(hua)物(wu)的(de)(de)(de)析出。但也有人對此提出異(yi)議。其(qi)理由是(shi)火(huo)焰(yan)切割(ge)后的(de)(de)(de)表面發生碳(tan)(tan)(tan)和(he)錳的(de)(de)(de)大(da)量氧化(hua)，冷卻時(shi)在(zai)金屬(shu)的(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)中不可(ke)避免形成馬氏(shi)體。如(ru)果在(zai)切割(ge)后高溫下有時(shi)間使碳(tan)(tan)(tan)和(he)錳擴散，補充這(zhe)種氧化(hua)損失，使碳(tan)(tan)(tan)和(he)錳含量達到(dao)(dao)較高水平，可(ke)以得(de)到(dao)(dao)奧(ao)氏(shi)體的(de)(de)(de)組(zu)織(zhi)(zhi)。而切割(ge)后急(ji)冷抑制了碳(tan)(tan)(tan)和(he)錳的(de)(de)(de)擴散過(guo)程，容(rong)易產生馬氏(shi)體。
(1)切(qie)割鑄件冒口時，鑄件可浸在水(shui)中.冒口部分外露，以防(fang)鑄件本體受熱(re)后升溫。切(qie)割后冷卻到950℃以下時應盡快冷卻。切(qie)割面應用(yong)砂輪打磨掉4 ^- 5mm的厚(hou)度.以防(fang)有裂紋殘存并通(tong)過打磨去掉有大量馬(ma)氏體組織的表(biao)面層。此種方法(fa)用(yong)于經(jing)過熱(re)處理的鑄件。
(2)切(qie)割鑄態耐磨(mo)鋼鑄件時，可以使用熱切(qie)割的方法。在紅(hong)熱狀(zhuang)態下鑄件打箱，500一(yi)700℃時熱切(qie)澆(jiao)冒口。切(qie)割之后(hou)在熱處理之前應用砂輪(lun)將切(qie)割面打磨(mo)掉一(yi)層(ceng)(厚度小于 5mm )
(3)熱(re)(re)處理時(shi)熱(re)(re)切割(ge)。此種方法(fa)是鑄(zhu)件加熱(re)(re)到(dao)500-700℃時(shi)進行熱(re)(re)切割(ge)，切后打磨(mo)切割(ge)表面(mian)，然后立即入(ru)爐繼續升溫。這種作法(fa)和鑄(zhu)態時(shi)熱(re)(re)切割(ge)相比可以(yi)減少一次加熱(re)(re)的工序(xu)。
(4)無論使(shi)用哪種切割(ge)方法，都應盡量加快火焰切割(ge)的速度，要一次完(wan)成(cheng)，避免反復加熱使(shi)鑄件本體溫度升(sheng)高。
目前許多廠對(dui)大(da)(da)型(xing)耐磨鋼鑄(zhu)件采用水浸(jin)鑄(zhu)件切(qie)割，但(dan)對(dui)切(qie)割后如何保持切(qie)口附近鋼的(de)碳、錳(meng)含量(liang)以(yi)及盡可能獲得(de)奧氏(shi)體組織的(de)問題(ti)注意不夠。如果能作(zuo)到切(qie)割之后先緩(huan)冷(leng)再快冷(leng)，則切(qie)割的(de)質(zhi)量(liang)可以(yi)大(da)(da)大(da)(da)提高。關于(yu)耐磨鋼鑄(zhu)件的(de)切(qie)割問題(ti)研究較少(shao)一般對(dui)它不太重(zhong)視(shi)。但(dan)對(dui)大(da)(da)型(xing)耐磨鑄(zhu)件的(de)生(sheng)產卻是一個經常碰到的(de)影響質(zhi)量(liang)的(de)問題(ti)。對(dui)此應(ying)給予應(ying)有的(de)重(zhong)視(shi)。