簡單了解耐磨鋼板化學成分　　
用于工程機(ji)械傳統的(de)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)鋼(gang)一般為高(gao)錳(meng)(meng)鋼(gang)，雖然高(gao)錳(meng)(meng)鋼(gang)具有加工硬化性(xing)，但在其使用過程中(zhong)受(shou)沖(chong)擊應(ying)力作(zuo)用以(yi)后有很強(qiang)的(de)硬化能(neng)力，所以(yi)只(zhi)能(neng)在大的(de)沖(chong)擊載(zai)荷(he)下發揮其作(zuo)用，而對(dui)于沖(chong)擊載(zai)荷(he)不(bu)大的(de)工況而言其硬度的(de)耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)性(xing)無法提高(gao)，而且高(gao)錳(meng)(meng)鋼(gang)加工硬化后，其屈服強(qiang)度并不(bu)高(gao)，在較大力的(de)作(zuo)用下，工件有時(shi)也(ye)會(hui)產生開裂，難以(yi)達到預期的(de)使用壽命。因此與高(gao)錳(meng)(meng)鋼(gang)相比(bi)，近年(nian)來，低(di)合金耐(nai)(nai)(nai)磨(mo)鋼(gang)用于制作(zuo)中(zhong)小型機(ji)械材料，也(ye)同樣在工程機(ji)械領域應(ying)用，延伸并擴大了高(gao)錳(meng)(meng)鋼(gang)的(de)使用范圍，已被機(ji)械行業(ye)認可(ke)，并成為趨勢(shi)。　　

（1）C含量：本標準化學成分設計的關鍵在于產品的硬度是否能保證材料的耐磨性，而鋼的淬透性及硬度取決于含碳量。本標準化學成分的設計特點同時充分考慮了硬度與耐磨和焊接、成型、沖擊韌性等因素，采用較低的碳含量，使鋼通過淬火后獲得較高的硬度的同時，鋼板具有足夠的塑性和韌性，以滿足工程機械的綜合力學性能。　
　
（2）合金元素及(ji)含量：本標(biao)準(zhun)合金元素除C、Mn、Si之(zhi)外，還采(cai)用Cr、Mo、B、Ni等作為主要(yao)合金元素。確(que)保材料具有(you)良好的(de)淬(cui)透性(xing)、淬(cui)硬性(xing)和綜合力學性(xing)能，主要(yao)目的(de)是提(ti)高鋼的(de)耐磨性(xing)。Ti的(de)加入可起到細化晶粒的(de)作用。本標(biao)準(zhun)重點(dian)參考了日本、瑞典、德(de)國等企業標(biao)準(zhun)的(de)成(cheng)分設計。　　

（3）有害(hai)元素(su)的(de)控制本標準對有害(hai)元素(su)P、S含量提出(chu)的(de)嚴格的(de)限定。除NM360級別(bie)以外(wai)，其它牌號限定在0.010%以內。

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