18Cr2Ni4WA屬于(yu)高(gao)強(qiang)度(du)合金鋼，可(ke)(ke)滲(shen)碳用，也可(ke)(ke)以調(diao)質用，還可(ke)(ke)以調(diao)質后滲(shen)氮處(chu)(chu)理用。為了(le)(le)提高(gao)零件的耐(nai)(nai)磨(mo)性，研究(jiu)(jiu)(jiu)者們進行了(le)(le)大量研究(jiu)(jiu)(jiu)。近(jin)年(nian)來(lai)由于(yu)激光(guang)淬火(huo)與常規淬火(huo)相比，具有硬(ying)化層硬(ying)度(du)高(gao)、組織細小(xiao)、缺(que)陷密度(du)高(gao)、淬火(huo)應力(li)和變形(xing)小(xiao)、可(ke)(ke)對復雜(za)形(xing)狀零件實施局(ju)部強(qiang)化處(chu)(chu)理等特點而得(de)到廣(guang)泛(fan)應用。然而針對氮化激光(guang)復合處(chu)(chu)理對18Cr2Ni4WA鋼耐(nai)(nai)磨(mo)性的影(ying)響鮮(xian)有報道。本文針對氮化激光(guang)復合處(chu)(chu)理對18Cr2Ni4WA鋼耐(nai)(nai)磨(mo)性能的影(ying)響進行了(le)(le)研究(jiu)(jiu)(jiu)。
實(shi)驗(yan)(yan)在SRVⅣ微(wei)動磨損(sun)實(shi)驗(yan)(yan)機(ji)上進(jin)行(xing)，選用(yong)點接觸形式進(jin)行(xing)試(shi)驗(yan)(yan)。對(dui)偶件(jian)(jian)采用(yong)Optimol公司提供的Φ10mm GCr15鋼(gang)球，硬(ying)度(du)(du)(du)62～63HRC。正火(huo)+高溫回火(huo)處理(li)(li)的工藝為(wei)：900℃×1h空冷(leng)(leng)→650℃×3h；滲氮+激光(guang)表(biao)面(mian)淬火(huo)處理(li)(li)的工藝為(wei)：900℃×1h空冷(leng)(leng)→650℃×3h→900℃×1h油(you)淬→580℃×1.5h→520℃×20h滲氮→540℃×20h滲氮→激光(guang)表(biao)面(mian)淬火(huo)(激光(guang)功率1600W，掃描速(su)度(du)(du)(du)：250mm/min，光(guang)斑：10mm×2mm)。實(shi)驗(yan)(yan)前(qian)，所有試(shi)樣均進(jin)行(xing)拋光(guang)處理(li)(li)，使試(shi)樣表(biao)面(mian)粗糙度(du)(du)(du)Ra=0.04μm，在實(shi)驗(yan)(yan)前(qian)后均用(yong)丙酮進(jin)行(xing)超聲波清洗。為(wei)了研究氮化(hua)激光(guang)復合處理(li)(li)對(dui)18Cr2Ni4WA鋼(gang)耐(nai)磨性的影(ying)響，分(fen)(fen)別(bie)探(tan)討了載荷(he)和(he)滑(hua)動速(su)度(du)(du)(du)對(dui)滑(hua)動磨損(sun)量的影(ying)響。實(shi)驗(yan)(yan)均在室溫、無(wu)潤滑(hua)劑條件(jian)(jian)下進(jin)行(xing)，其他(ta)實(shi)驗(yan)(yan)條件(jian)(jian)為(wei)：載荷(he)分(fen)(fen)別(bie)為(wei)50、100和(he)300N(速(su)度(du)(du)(du)0.05m/s，振幅1mm，時(shi)間(jian)30min)；速(su)度(du)(du)(du)分(fen)(fen)別(bie)為(wei)0.02、0.04、0.06和(he)0.08m/s(載荷(he)100N，振幅1mm，時(shi)間(jian)30min)。
氮(dan)化激光(guang)復合處(chu)理(li)(li)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)表面硬(ying)度(du)約為(wei)780HV，比(bi)常規滲氮(dan)處(chu)理(li)(li)硬(ying)度(du)提高約50HV。磨(mo)損(sun)(sun)體積隨著(zhu)載荷和滑動速度(du)的(de)增加而增大；滲氮(dan)激光(guang)復合處(chu)理(li)(li)試(shi)樣(yang)(yang)的(de)耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)較好，可用于提高零件(jian)耐(nai)(nai)磨(mo)性(xing)；磨(mo)損(sun)(sun)機理(li)(li)主要為(wei)粘著(zhu)磨(mo)損(sun)(sun)和磨(mo)粒磨(mo)損(sun)(sun)。