沖壓(ya)生產中的(de)起皺會造(zao)(zao)成(cheng)制(zhi)件報廢，不僅提高了制(zhi)造(zao)(zao)成(cheng)本，而且造(zao)(zao)成(cheng)了原料浪(lang)費，需要分析(xi)，并加以控(kong)制(zhi)。
其成因是：
1、壓邊力不夠，壓料面間隙(xi)不合適出現“里松(song)外緊”問(wen)題。
2、潤滑油太多或涂(tu)刷次數太頻，或涂(tu)刷位(wei)置不(bu)當(dang)。
3、試(shi)沖(chong)毛坯過軟，材料強度(du)低(di)，毛坯尺寸太小，壓不住料。
4、毛坯定(ding)位不(bu)穩定(ding)，導(dao)致局部壓不(bu)住料(liao)，壓料(liao)面形狀不(bu)當，導(dao)致走料(liao)不(bu)均。
5、沖壓方向不當。
控(kong)制(zhi)折皺的措施：
1、查看起皺的狀(zhuang)態，當皺紋(wen)在制件四周(zhou)均勻產生時(shi)，應(ying)判(pan)斷為壓(ya)料(liao)(liao)力不(bu)足，逐漸加大(da)壓(ya)料(liao)(liao)力可(ke)以消(xiao)除。當拉(la)深錐形件和半球件時(shi)，應(ying)采用增(zeng)加拉(la)深筋(jin)來增(zeng)大(da)板內徑內拉(la)應(ying)力，以消(xiao)除皺紋(wen)。采用“里(li)緊(jin)(jin)外松(song)”原(yuan)則，來消(xiao)除“里(li)松(song)外緊(jin)(jin)”問題。
2、對于潤滑(hua)油(you)，應按照操作規(gui)程(cheng)制(zhi)度要求進(jin)行(xing)刷油(you)工作，保證刷油(you)量和刷油(you)位置的正確，避免導致(zhi)起皺。
3、在不(bu)影響整車要求的情況下(xia)更(geng)換毛坯過軟的制件材(cai)質，保證制件的品質，避(bi)免(mian)產生起皺(zhou)。
4、改(gai)善定位，必要時加預彎工(gong)序，保證(zheng)沖(chong)壓制(zhi)件時料片不會出現跑偏問題(ti)。修改(gai)壓料面(mian)形(xing)狀，保證(zheng)制(zhi)件品質，避免壓料面(mian)形(xing)狀不動，導致走料不均(jun)。
5、針(zhen)對沖壓方向(xiang)(xiang)不當，應(ying)在設計初期使用仿真軟件(jian)對制(zhi)件(jian)工藝進行分析，保(bao)證制(zhi)件(jian)的沖壓方向(xiang)(xiang)，對制(zhi)件(jian)品(pin)質要求較高(gao)時，需重(zhong)新開(kai)發模(mo)具(ju)，調整沖壓方向(xiang)(xiang)。
可(ke)獲得高質量滲層
脈(mo)沖抽氣對工(gong)(gong)件表面有脫氣和凈化(hua)作(zuo)用，在(zai)低真(zhen)空狀態下增(zeng)強了工(gong)(gong)件表面活性，提高(gao)了工(gong)(gong)件表面對所滲元素的吸附能力，擴散加快(kuai)，從而獲得致密均勻(yun)的滲層，同時可以(yi)防止(zhi)內氧化(hua)，避免產生(sheng)黑色組織提高(gao)滲層質量。
由于脈沖(chong)過(guo)程是以抽氣(qi)一(yi)充氣(qi)或(huo)充氣(qi)一(yi)放氣(qi)交(jiao)替更換爐(lu)氣(qi)，新老氣(qi)交(jiao)換可以到達任何部位和角落，解決了對于帶有小(xiao)孔、盲孔、狹縫(feng)的零件滲(shen)不到或(huo)滲(shen)層不均等技(ji)術難題。
由于正負壓(ya)脈(mo)沖(chong)相比純負壓(ya)脈(mo)沖(chong)，脈(mo)沖(chong)幅度大，爐(lu)(lu)，不像真空爐(lu)(lu)那(nei)樣(yang)整個(ge)爐(lu)(lu)殼(ke)通水(shui)(shui)冷卻，而是(shi)只在(zai)爐(lu)(lu)門(men)(men)密封處通水(shui)(shui)冷卻，使水(shui)(shui)耗、電(dian)(dian)耗明(ming)顯減少；安裝自(zi)動換氣(qi)裝置，實現自(zi)動進排氣(qi)。爐(lu)(lu)門(men)(men)同(tong)爐(lu)(lu)體接觸(chu)處用(yong)(yong)橡膠密封，爐(lu)(lu)襯采用(yong)(yong)陶瓷纖(xian)維裝配(pei)式(shi)結構，少用(yong)(yong)耐火磚。并(bing)在(zai)其外(wai)表涂多晶態礦化(hua)(hua)黑陶瓷涂料；增設內(nei)爐(lu)(lu)門(men)(men)，爐(lu)(lu)底中部安裝進氣(qi)盤(pan)，讓中性、惰性等氣(qi)體自(zi)行定(ding)量、定(ding)時地進入爐(lu)(lu)膛(tang)，也可(ke)從(cong)爐(lu)(lu)蓋滴人保護(hu)劑，使工件(jian)加熱后(hou)達(da)到(dao)少無氧化(hua)(hua)。后(hou)墻和爐(lu)(lu)頂(ding)配(pei)熱電(dian)(dian)偶，分(fen)別用(yong)(yong)于控制(zhi)(zhi)和記錄爐(lu)(lu)膛(tang)溫度，采用(yong)(yong)智能化(hua)(hua)程序控溫。中溫爐(lu)(lu)的(de)電(dian)(dian)熱元件(jian)為螺(luo)旋形(xing)，高溫爐(lu)(lu)用(yong)(yong)弓(gong)形(xing)電(dian)(dian)阻(zu)絲或電(dian)(dian)阻(zu)帶，對于爐(lu)(lu)膛(tang)表面積小(xiao)者采用(yong)(yong)低壓(ya)供電(dian)(dian)。滲(shen)氮(dan)或氮(dan)碳共滲(shen)的(de)化(hua)(hua)合(he)物層可(ke)得到(dao)有效(xiao)的(de)控制(zhi)(zhi)，能滿足(zu)不同(tong)材料的(de)技術要求。
由于正負(fu)壓(ya)脈(mo)沖比負(fu)壓(ya)脈(mo)沖調壓(ya)幅度(du)大，因此更(geng)能提(ti)高滲(shen)氮(dan)或氮(dan)碳共滲(shen)速度(du)，也更(geng)能提(ti)高小孔、盲孔、緊壓(ya)面(mian)的滲(shen)層面(mian)質量均(jun)勻(yun)性，達到普通滲(shen)氮(dan)所無法(fa)實現的熱(re)處(chu)理(li)效(xiao)果。
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