板坯在熱(re)送后軋(ya)制為熱(re)軋(ya)卷板，經冷軋(ya)后制作冷軋(ya)薄板、鍍鋅等產品，產品質量(liang)水平要求(qiu)較(jiao)高。一般熱(re)軋(ya)卷板生產質量(liang)較(jiao)穩定，但偶爾斷續有少量(liang)的(de)板面夾雜、起(qi)皮現象發(fa)生，給生產控制和(he)產品經營(ying)帶來不利影響，需要控制。

　　分析認(ren)為：卷板表面起皮的原因是(shi)由通(tong)過(guo)塞棒的氬(ya)氣泡殘存在鑄坯中(zhong)引起的。為此(ci)，相(xiang)應控制措(cuo)施是(shi)：

　　1、控制中(zhong)包塞棒(bang)的氬氣(qi)流量

　　控制(zhi)塞棒氬(ya)氣(qi)的流(liu)量(liang)，使通過(guo)塞棒的氬(ya)氣(qi)對(dui)結晶器(qi)液面既不(bu)造成過(guo)分的擾動(dong)，而又能在減(jian)少(shao)塞套(tao)水(shui)口的前提下最大(da)限度地開大(da)氬(ya)氣(qi)。氬(ya)氣(qi)流(liu)量(liang)在1.0L /min，可以取得較好的效(xiao)果(guo)。

　　2、對澆鑄工藝進行嚴格控制

　　合理的(de)澆鑄(zhu)工藝能形成良好(hao)的(de)流場，結晶(jing)器(qi)內良好(hao)的(de)鋼水流動狀態，有利(li)于提高鑄(zhu)坯(pi)的(de)質量。

　　3、減少結(jie)晶器液(ye)面的波(bo)動

　　生(sheng)產中大部分的(de)起(qi)皮夾雜都發生(sheng)在結(jie)晶(jing)(jing)(jing)器換(huan)水口的(de)時候，而換(huan)水口時最(zui)大的(de)特點就是液面(mian)波動造成(cheng)結(jie)晶(jing)(jing)(jing)器流(liu)場的(de)擾亂，給結(jie)晶(jing)(jing)(jing)器內(nei)氣泡及夾雜物的(de)排除造成(cheng)不(bu)昨影響。要(yao)求將換(huan)水口的(de)時間(jian)控(kong)制在3 s 以內(nei)，并且(qie)要(yao)求在降升拉速時的(de)液面(mian)波動小于(yu)5mm，以最(zui)大限度地穩定結(jie)晶(jing)(jing)(jing)器流(liu)場，減少(shao)液面(mian)的(de)波動，從而減少(shao)鑄坯起(qi)皮缺陷的(de)產生(sheng)。

　　4、優化中包(bao)生產過(guo)程(cheng)控制

　　為減(jian)少大(da)(da)包(bao)在換包(bao)時的中包(bao)噸(dun)位(wei)及液(ye)位(wei)過低造成卷渣現(xian)象(xiang)，要(yao)求(qiu)大(da)(da)包(bao)換包(bao)時間控制(zhi)在1'35″以(yi)內，使中包(bao)控制(zhi)在規定噸(dun)位(wei)以(yi)上；中包(bao)液(ye)位(wei)控制(zhi)在700mm 以(yi)上，最大(da)(da)限度地保證(zheng)中包(bao)噸(dun)位(wei)及中包(bao)液(ye)面深度，防止出現(xian)卷渣現(xian)象(xiang)。

　　總(zong)之(zhi)，治理(li)起皮需緊(jin)密聯(lian)系生(sheng)產過程各個環節(jie)，及(ji)早準確地(di)找到缺(que)陷(xian)發(fa)生(sheng)原因，并加強對現場操作(zuo)的控制，并最終以消除卷板缺(que)陷(xian)發(fa)生(sheng)。