高爐長壽是現代高爐所追求的目標,高爐長壽就意味著經濟效益的提高。高爐長壽的實質是“在一代爐役期間，保持合理的高爐操作內型”。具體是：
1、優化高爐操作內型
高(gao)(gao)爐(lu)(lu)內(nei)(nei)(nei)型在一(yi)代爐(lu)(lu)役期間是不(bu)斷變化的，初始(shi)的設(she)計(ji)內(nei)(nei)(nei)型是不(bu)斷變化的操(cao)作內(nei)(nei)(nei)型的基礎。 初始(shi)時，為(wei)有效抑制爐(lu)(lu)缸(gang)鐵(tie)水環流(liu)及其(qi)破壞作用，應適(shi)(shi)(shi)當增加死(si)鐵(tie)層(ceng)深度。為(wei)適(shi)(shi)(shi)應富(fu)氧大噴煤(mei)強(qiang)化冶煉要求，應適(shi)(shi)(shi)當增加爐(lu)(lu)缸(gang)直徑和(he)爐(lu)(lu)缸(gang)高(gao)(gao)度，改(gai)善風口回旋區工(gong)作條件和(he)爐(lu)(lu)缸(gang)冶金的效能。為(wei)了優(you)化高(gao)(gao)爐(lu)(lu)順(shun)(shun)行條件，促進(jin)爐(lu)(lu)料(liao)下降(jiang)和(he)煤(mei)氣流(liu)的順(shun)(shun)利排升，可以適(shi)(shi)(shi)度增加爐(lu)(lu)腰(yao)直徑，適(shi)(shi)(shi)當降(jiang)低(di)爐(lu)(lu)身角和(he)爐(lu)(lu)腹角。
2、先進的冷卻技術
現在(zai)大型高爐(lu)(lu)(lu)(lu)采(cai)(cai)用(yong)了合理(li)的(de)(de)(de)爐(lu)(lu)(lu)(lu)體長壽(shou)結構和先進(jin)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)技術(shu)，純水(?軟水)?密閉循環冷(leng)卻(que)系(xi)統在(zai)高爐(lu)(lu)(lu)(lu)上得到普遍應用(yong)。 應在(zai)爐(lu)(lu)(lu)(lu)腹至爐(lu)(lu)(lu)(lu)身中下部區域(yu)大規模(mo)采(cai)(cai)用(yong)銅冷(leng)卻(que)壁(bi)，依(yi)靠高效銅冷(leng)卻(que)壁(bi)和配置合理(li)的(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)系(xi)統，在(zai)風口以上區域(yu)形成(cheng)基于(yu)渣皮自保護的(de)(de)(de)“動態(tai)永久性內襯”，以延長高爐(lu)(lu)(lu)(lu)壽(shou)命。
3、采用合理的爐缸爐底內襯結構
涉及到爐(lu)缸設計、內襯結構、耐火炭磚、冷(leng)卻系統等方面。
1）爐(lu)缸(gang)設計(ji) 優化爐(lu)缸(gang)內型(xing)設計(ji)，確定合理的爐(lu)缸(gang)直件、爐(lu)缸(gang)高度(du)、死鐵(tie)層深度(du)、風口個數、鐵(tie)口個數。建(jian)立數學模型(xing)，模擬爐(lu)缸(gang)工(gong)作和(he)渣鐵(tie)排放過程的流動(dong)現象及l流場(chang)分布，進行精確設計(ji)。
2）內襯結構
應(ying)當重視爐(lu)缸(gang)側壁厚(hou)度(du)、爐(lu)底厚(hou)度(du)、鐵(tie)口(kou)深度(du)、鐵(tie)口(kou)角度(du)等重要結(jie)構(gou)參數的選(xuan)擇。對于炭磚-陶瓷杯、陶瓷墊復(fu)合(he)結(jie)構(gou)的內襯設(she)(she)計，應(ying)通過傳(chuan)熱學仿(fang)真摸擬，研究(jiu)分析不同爐(lu)役階(jie)段的溫度(du)場(chang)分布，根據結(jie)果(guo)，合(he)理設(she)(she)計。
3）耐火材料
要重視爐缸爐底炭磚物性參數的選擇和指(zhi)標設計(ji)，須兼顧(gu)抗鐵水(shui)滲透、抗鐵水(shui)溶蝕(shi)、抗堿(jian)侵(qin)蝕(shi)、導熱性，同時炭磚氣(qi)孔率、孔徑(jing)及分布也要注重技術(shu)指(zhi)標。
4）冷卻體系
在爐缸爐底內(nei)襯(chen)體(ti)系確定以后，應通過傳熱學仿(fang)真優化設計，必須建立與爐缸爐底內(nei)討傳熱體(ti)系合(he)理匹配的冷卻體(ti)系，以保障耐火(huo)材判內(nei)襯(chen)安全(quan)穩定工(gong)作(zuo)。