氣孔缺陷是長輸管道半自動焊接方法中(zhong)出現頻率(lv)最高的(de)(de)一種缺陷(xian)，尤(you)其是(shi)(shi)在熱帶高溫(wen)高 濕的(de)(de)環(huan)境(jing)中(zhong)，氣孔(kong)缺陷(xian)更(geng)是(shi)(shi)難以(yi)有(you)效控制(zhi)。氣孔(kong)缺陷(xian)產生的(de)(de)原因(yin)主要有(you)焊絲、設備、焊道溫(wen)度過高、環(huan)境(jing)濕度過大等。相關控制(zhi)措(cuo)施是(shi)(shi)：

　　1、新批號焊絲

　　施工過程中應(ying)盡量(liang)(liang)減少(shao)使(shi)用(yong)不同批號(hao)焊(han)絲的情(qing)況(kuang)，采用(yong)新批號(hao)焊(han)絲之(zhi)前(qian)(qian)，最好可以提前(qian)(qian)安排焊(han)工使(shi)用(yong)新焊(han)絲焊(han)接(jie)完成(cheng)一(yi)道(dao)或數道(dao)實驗(yan)口。通過射線(xian)檢(jian)測來判斷實驗(yan)焊(han)口的氣(qi)孔數量(liang)(liang)相較之(zhi)前(qian)(qian)是(shi)否有明顯(xian)增多。待驗(yan)證新批號(hao)焊(han)絲沒有異常和問題(ti)之(zhi)后(hou)，方可大量(liang)(liang)使(shi)用(yong)。

　　2、設備

　　焊接設(she)備出(chu)現(xian)問題直接表(biao)現(xian)為(wei)影響焊接參數的(de)(de)穩定(ding)性，所以一旦(dan)設(she)備出(chu)現(xian)問題，應立即停止焊接，對設(she)備進行(xing)徹(che)底的(de)(de)檢(jian)修，待問題完全(quan)解決(jue)之后方可繼續(xu)焊接作業。每(mei)天焊接生產前應檢(jian)查設(she)備，重點檢(jian)查設(she)備的(de)(de)各接線(xian)柱是否(fou)存在松(song)動，檢(jian)查各條線(xian)纜是否(fou)存在斷線(xian)的(de)(de)情況。

　　3、焊接方式

　　合理的焊接方式：

　　（1）薄層多道焊。薄層多道焊即為減小每層焊道的厚度，增加焊接遍數。此焊接方式不僅可以大大降低氣孔缺陷出現的概率，而且可以降低焊接熱輸入，從而提高焊接接頭的力學性能。
　　（2）對稱施焊。焊口兩側焊工對稱施焊，避免由于熱輸入集中而造成斜仰臉和仰臉位置焊道溫度過高。
　　（3）相鄰焊道起弧點應錯開至少5cm。由于自保護藥芯焊絲焊接過程沒有外加氣體保護，所以在起弧位置非常容易出現氣孔，起弧點錯開可以有效避免氣孔累積超標。
　　（4）盡可(ke)能的(de)避免對蓋面焊(han)(han)道(dao)的(de)短道(dao)修(xiu)補(bu)焊(han)(han)。如果必須要(yao)對蓋面焊(han)(han)道(dao)就行修(xiu)補(bu)，則盡量采用起弧后(hou)直拉的(de)焊(han)(han)接(jie)方(fang)式，并(bing)在焊(han)(han)接(jie)完成后(hou)對起弧的(de)位(wei)置進(jin)行徹底打(da)磨。

　　4、環境

　　（1）雨天或者空氣濕度大于90%的情況下，應當停止焊接作業。
　　（2）焊接前務必要通過預熱的方式將管口附近區域的水氣徹底清除。
　　（3）做好焊絲(si)(si)的防潮措施(shi)，隔夜焊絲(si)(si)使用之(zhi)前，必須仔(zi)細檢查焊絲(si)(si)表(biao)面(mian)是否(fou)存在銹(xiu)(xiu)跡(ji)，嚴禁使用帶有銹(xiu)(xiu)跡(ji)的焊絲(si)(si)進行焊接。