支撐輥作為軋機的重要部件，不但應有好的抗斷裂性能，表面還需擁有良好的耐磨性。表面耐磨性的好壞不僅影響生產成本，而且還直接決定軋制產品的質量，尤其是表面質量。

　　全國每年因(yin)磨(mo)(mo)損(sun)而消耗軋輥達上百萬噸，隨著中國工業的(de)(de)飛速發展(zhan)，對支承(cheng)輥的(de)(de)需求(qiu)量日(ri)益增(zeng)加。因(yin)此，提高支撐輥的(de)(de)磨(mo)(mo)損(sun)性能(neng)非常有必要。為提高其(qi)摩擦磨(mo)(mo)損(sun)性能(neng)，對不同(tong)溫度淬火(huo)處理的(de)(de)試(shi)樣進行磨(mo)(mo)擦磨(mo)(mo)損(sun)研究，以達到改善(shan)性能(neng)、提高壽命的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。 　　

　　河南科技大學(xue)的(de)學(xue)者運用(yong)掃描電鏡(jing)觀察Cr5鋼(gang)在不同淬火溫度下的(de)顯微組織，通過洛氏硬度計(ji)和摩擦(ca)磨(mo)損(sun)試驗機分析淬火溫度對Cr5鋼(gang)摩擦(ca)磨(mo)損(sun)性能的(de)影響。

　　結果(guo)表明：Cr5鋼淬火(huo)(huo)后的基(ji)體(ti)組(zu)織(zhi)是馬氏體(ti)，基(ji)體(ti)上會(hui)分布有未溶碳(tan)(tan)化(hua)物。隨著淬火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)提(ti)升(sheng)，未溶碳(tan)(tan)化(hua)物逐漸(jian)(jian)減少，淬火(huo)(huo)組(zu)織(zhi)逐漸(jian)(jian)均勻化(hua)，但淬火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)達到一定(ding)值(zhi)(1050～990℃)時，碳(tan)(tan)化(hua)物基(ji)本(ben)溶解(jie)完全，組(zu)織(zhi)較均勻，硬(ying)度(du)值(zhi)最大(da)(da)，為54.7HRC，磨(mo)(mo)損失重量最小(xiao)，磨(mo)(mo)損表面(mian)相(xiang)對較平整，耐磨(mo)(mo)性相(xiang)對較好；繼續升(sheng)高淬火(huo)(huo)溫(wen)(wen)度(du)，馬氏體(ti)組(zu)織(zhi)粗(cu)大(da)(da)化(hua)，使得(de)硬(ying)度(du)有所(suo)降低，耐磨(mo)(mo)性下降。