1.高強鋼板：屈服強度σs≥295MPa的強度用鋼均可稱為高強鋼板。
2.Mn的固溶(rong)強化作用很顯著，ωMn≤1.7%時(shi)，可提高韌(ren)性(xing)，降低(di)脆(cui)(cui)性(xing)轉變溫度，Si會降低(di)塑(su)性(xing)，韌(ren)性(xing)，Ni既固溶(rong)強化又同時(shi)提高韌(ren)性(xing)且大幅度降低(di)脆(cui)(cui)性(xing)轉變溫度的元素(su)，常用于低(di)溫鋼。
3.熱軋鋼（正火(huo)鋼(gang)）：屈服強(qiang)度為(wei)295-490MPa的低合金高強(qiang)鋼(gang)，一般是(shi)在熱軋(ya)或正火(huo)狀態下(xia)供貨使用。
4.高(gao)(gao)強(qiang)(qiang)鋼焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)設(she)計原則：高(gao)(gao)強(qiang)(qiang)鋼以其強(qiang)(qiang)度(du)(du)作為選用依據，因而(er)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)原則為：焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)的(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)等(deng)于(yu)母(mu)材的(de)強(qiang)(qiang)度(du)(du)（等(deng)強(qiang)(qiang)原則），分析(xi)：①焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭(tou)強(qiang)(qiang)度(du)(du)大于(yu)母(mu)材強(qiang)(qiang)度(du)(du)，塑韌性降低，②等(deng)于(yu)時壽(shou)命相當③小(xiao)于(yu)時，接(jie)(jie)(jie)頭(tou)強(qiang)(qiang)度(du)(du)不足。
5.熱軋及正火鋼的焊接性：熱(re)(re)軋(ya)鋼(gang)(gang)含有(you)少量的(de)(de)(de)合金元(yuan)素(su)一般情(qing)況下冷(leng)裂紋傾(qing)(qing)向(xiang)不(bu)大(da)，正(zheng)火鋼(gang)(gang)由(you)于含合金元(yuan)素(su)較多，淬硬(ying)(ying)傾(qing)(qing)向(xiang)有(you)所增加，隨著(zhu)正(zheng)火鋼(gang)(gang)碳當量及板(ban)厚的(de)(de)(de)增加，淬硬(ying)(ying)性及冷(leng)裂紋傾(qing)(qing)向(xiang)隨之(zhi)增大(da)。影響(xiang)(xiang)因素(su)：⑴碳當量⑵淬硬(ying)(ying)傾(qing)(qing)向(xiang)：熱(re)(re)軋(ya)鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)淬硬(ying)(ying)傾(qing)(qing)向(xiang)及正(zheng)火鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)淬硬(ying)(ying)傾(qing)(qing)向(xiang)⑶熱(re)(re)影響(xiang)(xiang)區最高硬(ying)(ying)度，熱(re)(re)影響(xiang)(xiang)區最高硬(ying)(ying)度是評定鋼(gang)(gang)材淬硬(ying)(ying)傾(qing)(qing)向(xiang)和冷(leng)裂紋感性的(de)(de)(de)一個簡便的(de)(de)(de)方法(fa)。
6.SR裂紋（消(xiao)除應力裂紋，再熱裂紋）：含(han)Mo正火鋼厚壁壓(ya)力容器之(zhi)類(lei)的(de)焊接結構，進(jin)行(xing)焊后消(xiao)除應力熱處理(li)或焊后再次(ci)高溫加熱的(de)過程中(zhong)，可能出(chu)現另一種形式的(de)裂紋。
7.韌(ren)性是表征(zheng)金(jin)屬對脆性裂(lie)紋產(chan)生和擴展難(nan)易(yi)程度(du)的性能。
8.低合金鋼選擇焊接材料時必須考慮兩個方面的問題：
①不能有裂紋等焊接缺陷
②能滿足使用性能要(yao)求。
熱軋鋼及正火鋼焊接一般是根據其強度級別選擇焊接材料，其選用要點如下：
①選擇與母材力學性能匹配的相應級別的焊接材料
②同時考慮熔合比和冷卻速度的影響
③考慮焊(han)后(hou)熱處理對焊(han)縫力學性(xing)能的影響。
9.確定焊后回火溫度的原則：
①不要超過母材原來的回火溫度以免影響母材本身的性能
②對于(yu)有回火的材料，要(yao)避開出現回火脆性的溫度區(qu)間。
10.調質鋼：淬火+回(hui)火（高溫(wen)）。
11.高(gao)強(qiang)鋼焊接(jie)采用“低強(qiang)匹配”能(neng)提高(gao)焊接(jie)區的抗(kang)裂性。
12.低碳調質鋼焊接時要注意兩個基本問題：
①要求馬氏體轉變時的冷卻速度不能太快，使馬氏體有自回火作用，以防止冷裂紋的產生
②要求在800℃-500℃之間的冷卻速度大于產生脆性混合組織的臨界速度。
低碳調質鋼焊接要解決的問題：
①防止裂紋
②在(zai)保證滿(man)足高(gao)強度要求的(de)同(tong)時，提高(gao)焊縫金屬(shu)及熱影響區(qu)的(de)韌性。
13.對(dui)于(yu)含碳量(liang)低(di)的(de)低(di)合金鋼，提高(gao)冷卻(que)速(su)度(du)以形成低(di)碳馬氏(shi)體，對(dui)保證韌性有利。
14.中碳調質鋼合金元(yuan)素(su)的(de)(de)加入主要起保證淬透性和提高(gao)抗回火(huo)性能的(de)(de)作用(yong)，而真強(qiang)度(du)性能主要還是取(qu)決于含碳量。主要特點(dian)：高(gao)的(de)(de)比強(qiang)度(du)和高(gao)硬度(du)。
15.提(ti)高(gao)珠光體耐(nai)熱鋼(gang)的(de)熱強(qiang)(qiang)性有(you)三種方式：①基體固(gu)溶強(qiang)(qiang)化(hua)，加(jia)入(ru)合(he)(he)金(jin)元(yuan)素強(qiang)(qiang)化(hua)鐵(tie)素體基體，常用的(de)Cr,Mo,W,Nb元(yuan)素能顯著(zhu)提(ti)高(gao)熱強(qiang)(qiang)性②第二(er)相(xiang)沉淀(dian)強(qiang)(qiang)化(hua)：在(zai)鐵(tie)素體為(wei)基體的(de)耐(nai)熱鋼(gang)中，強(qiang)(qiang)化(hua)相(xiang)主要是合(he)(he)金(jin)碳化(hua)物(wu)③晶(jing)(jing)界(jie)強(qiang)(qiang)化(hua)：加(jia)入(ru)微量元(yuan)素能吸附于(yu)晶(jing)(jing)界(jie)，延緩合(he)(he)金(jin)元(yuan)素沿(yan)晶(jing)(jing)界(jie)的(de)擴散，從而強(qiang)(qiang)化(hua)晶(jing)(jing)界(jie)。
16.珠光體耐熱鋼焊(han)接中(zhong)存在(zai)的主(zhu)要問題是冷裂(lie)紋，熱影響區的硬化，軟(ruan)化，以及(ji)焊(han)后熱處理或高(gao)溫長期使用(yong)中(zhong)的消除(chu)應力裂(lie)紋。
17.-10到-196℃的溫度范圍稱(cheng)為“低(di)溫”，低(di)于-196℃時稱(cheng)為“超低(di)溫”。