如何利用熱處理補救耐磨鋼板不合格件

常常會出現一些耐磨鋼板不合(he)格(ge)件(jian)讓使(shi)用者很頭(tou)疼(teng),為了使(shi)熱處理達到使(shi)用性能的(de)要求,避免不必(bi)要的(de)損失。下面介紹幾種用熱處理補救耐(nai)磨鋼板不合(he)格(ge)件(jian)的(de)方法。

1、改進石墨化退火工藝(yi),補救(jiu)球墨鑄(zhu)鐵件

牌號為0o一7的叉桿,從加工(gong)性(xing)(xing)能及(ji)使用性(xing)(xing)能上考慮,對其石(shi)墨(mo)化(hua)退火(huo)后(hou)的技術要求為:退火(huo)硬度147—210I-IB;基體(ti)組織為50%一80%珠光體(ti)(P)+加% 一50%鐵素(su)體(ti)(F)。石(shi)墨(mo)化(hua)退火(huo)工(gong)藝為900—920oC×1.5h,爐(lu)冷至720oC出爐(lu)空冷。

有批叉桿件(jian)退火(huo)后(hou)測試(shi)(shi)硬度(du)為(wei)(wei)180I-IB;金相組織為(wei)(wei)4%一5%珠光體(ti)(ti)+95%一96%鐵素(su)(su)體(ti)(ti)。基(ji)體(ti)(ti)組織不(bu)(bu)(bu)合格(ge)。這(zhe)批叉桿件(jian)化學(xue)成分(fen)(fen)(fen)不(bu)(bu)(bu)合格(ge),含(han)(han)碳量(liang)偏(pian)低,這(zhe)是(shi)造成退火(huo)后(hou)基(ji)體(ti)(ti)組織中(zhong)(zhong)(zhong)珠光體(ti)(ti)過(guo)少(shao)的(de)原因。球墨(mo)鑄鐵石墨(mo)化退火(huo)工藝(yi)中(zhong)(zhong)(zhong)出(chu)爐空冷溫度(du)決定(ding)其退火(huo)后(hou)基(ji)體(ti)(ti)組織中(zhong)(zhong)(zhong)珠光體(ti)(ti)與鐵素(su)(su)體(ti)(ti)含(han)(han)量(liang)的(de)多少(shao)。這(zhe)是(shi)由于共析轉(zhuan)變溫度(du)越(yue)高。奧氏體(ti)(ti)中(zhong)(zhong)(zhong)實際含(han)(han)碳量(liang)越(yue)高,則共析轉(zhuan)變后(hou)珠光體(ti)(ti)的(de)含(han)(han)量(liang)越(yue)多,鐵素(su)(su)體(ti)(ti)的(de)含(han)(han)量(liang)越(yue)少(shao)。我們(men)可通(tong)過(guo)工藝(yi)試(shi)(shi)驗,找出(chu)叉桿達到退火(huo)技術要求合理(li)的(de)出(chu)爐溫度(du),以彌補其化學(xue)成分(fen)(fen)(fen)的(de)不(bu)(bu)(bu)足(zu)。工藝(yi)試(shi)(shi)驗方法為(wei)(wei):裝爐40件(jian),900—920oC×1.5h。分(fen)(fen)(fen)別爐冷至(zhi)850oC,800oC,780oC,750℃出(chu)爐空冷各l0件(jian)。

由上(shang)述(shu)測試結果得知,出爐空冷溫度為780℃時,符(fu)合該(gai)工件石墨化退火后的硬(ying)度及(ji)基體(ti)組織的要求。用(yong)改進的石墨化退火工藝補(bu)救了(le)這批球墨鑄鐵件由于碳(tan)含(han)量偏(pian)低造成的不足(zu)。

2、正火細化晶粒,補救(jiu)晶粒粗大滲(shen)碳(tan)件

XYD1型鉆機用(yong)離(li)(li)合(he)(he)器,材質為(wei)(wei)加cr,滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深1.加一l+50mm,齒(chi)部(bu)(bu)淬火(huo)硬度(du)56—62HRC。有一爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)離(li)(li)合(he)(he)器在氣體滲(shen)碳(tan)(tan)過程(cheng)中(zhong),由于控(kong)溫儀表(biao)問題造(zao)成(cheng)滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)跑(pao)溫,檢測該爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)金相組織(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)探度(du)約1.70tma;晶粒(li)(li)度(du)4?6級,少量(liang)5級。此爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)滲(shen)碳(tan)(tan)件(jian)(jian)滲(shen)層(ceng)探度(du)超差,晶粒(li)(li)粗(cu)大,為(wei)(wei)耐磨(mo)鋼板不(bu)合(he)(he)格件(jian)(jian)。從(cong)離(li)(li)合(he)(he)器形(xing)狀及使用(yong)情況看,離(li)(li)合(he)(he)器齒(chi)厚7.5mm,滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)探1.70tran,不(bu)會影響工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)的使用(yong),我們(men)可以(yi)通(tong)過調節感應(ying)淬火(huo)參(can)數控(kong)制其齒(chi)部(bu)(bu)淬硬層(ceng)在1.50mm以(yi)內。晶粒(li)(li)粗(cu)大可通(tong)過正火(huo)來(lai)細化晶粒(li)(li)。為(wei)(wei)了防止工(gong)(gong)(gong)件(jian)(jian)在正火(huo)加熱過程(cheng)中(zhong)表(biao)面氧化脫碳(tan)(tan),加熱過程(cheng)中(zhong)可用(yong)滴煤油來(lai)控(kong)制爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)中(zhong)氣氛。其工(gong)(gong)(gong)藝為(wei)(wei)880—900℃×lh,煤油6o滴/min,出爐(lu)(lu)(lu)(lu)(lu)罐冷。

經(jing)正火(huo)后,離合器金相檢查(cha)結果為(wei)滲碳層(ceng)探度(du)1.73nma;晶(jing)粒度(du)6—7級。經(jing)高(gao)頻淬火(huo)、回火(huo)后齒(chi)部(bu)硬度(du)達到了技術要求56一Co2HRC。

3、增(zeng)加滲(shen)碳工(gong)序,補救碳含(han)不(bu)足(zu)的(de)零件

汽(qi)車(che)鉆(zhan)機用(yong)投叉桿N58/4—57,材質35鋼,技術(shu)要求:z及(ji)16tara×20ram缺口淬(cui)火硬(ying)度(du)40—45mtc。一(yi)批工件高頻淬(cui)火后(hou),測試(shi)硬(ying)度(du)2OHRC,經化驗(yan)其含碳量0+15%。

從其使用(yong)情況看,撥叉桿只要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)缺口及(ji)凹(ao)槽處耐(nai)磨(mo),而整體強度不(bu)作要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。于是采(cai)用(yong)滲碳(tan)工序來補救該(gai)工件含碳(tan)量(liang)低的不(bu)足,滲碳(tan)0.801.20ram,滲碳(tan)后對f段及(ji)16ram×加(jia)ⅡⅡrI處進行(xing)高頻淬火、回火,兩部(bu)位硬度達到了技術要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)。

還有一種特殊情況就是對于要求嚴格的耐磨鋼板零(ling)件,用(yong)熱處理方法不能達(da)到其(qi)使用(yong)性能要求的,必須作報(bao)廢處理。