首(shou)鋼(gang)國際工(gong)(gong)程(cheng)公司擁(yong)有多項鐵水脫磷、脫硫扒渣專利技術，能夠結(jie)合客戶(hu)的個(ge)性化需求(qiu)，提(ti)供煉鋼(gang)廠房(fang)內、高爐鐵水溝、鐵水運輸線、鐵水倒罐(guan)站(zhan)等多個(ge)不同位置進行鐵水預處理方案，實現生(sheng)產(chan)流程(cheng)順捷、減少設備投資、節能環保的目標。目前，這些技術已經成功應(ying)用在首(shou)鋼(gang)、承鋼(gang)、山(shan)東宏達、宣鋼(gang)、邢(xing)鋼(gang)、江蘇申特、唐(tang)山(shan)建龍(long)等工(gong)(gong)程(cheng)中，應(ying)用效果良好，得到用戶(hu)一致好評。
鐵水罐噴吹“三脫工藝”的自主創新
鐵水(shui)罐噴吹“三脫”（脫硫、脫硅(gui)、脫磷）技(ji)(ji)術起源于(yu)日本，該(gai)項(xiang)技(ji)(ji)術一直(zhi)被日本公(gong)司所壟斷，首鋼(gang)國(guo)(guo)際工程(cheng)公(gong)司通過自主(zhu)創新研(yan)究，最終實(shi)現該(gai)項(xiang)技(ji)(ji)術的(de)國(guo)(guo)產化并成功(gong)應用，成為(wei)首鋼(gang)國(guo)(guo)際工程(cheng)公(gong)司自主(zhu)研(yan)發(fa)(fa)的(de)優(you)勢(shi)技(ji)(ji)術，同(tong)規模工程(cheng)投(tou)資僅為(wei)引(yin)進國(guo)(guo)外技(ji)(ji)術和設備的(de)1/2—1/3，“三脫”效(xiao)果良好(hao)，尤(you)其脫磷效(xiao)果達到國(guo)(guo)際先進水(shui)平，終點[P]穩定在<0.007%；該(gai)技(ji)(ji)術還能(neng)通過調(diao)整操作(zuo)工藝，將鐵水(shui)終點[Mn]降低到0.05%—0.10%之間，為(wei)開(kai)發(fa)(fa)低錳鋼(gang)種提供優(you)質鐵水(shui)。
技(ji)術(shu)(shu)特點。低凈(jing)空鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)(shui)罐(guan)低溫(wen)鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)(shui)脫磷工(gong)(gong)藝；采用(yong)(yong)可(ke)調喉口閥門控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)脫硫劑噴(pen)吹(chui)(chui)(chui)(chui)速度，實(shi)(shi)現(xian)精確、連續(xu)噴(pen)吹(chui)(chui)(chui)(chui)流量調節(jie)；采用(yong)(yong)動態(tai)壓差噴(pen)吹(chui)(chui)(chui)(chui)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)技(ji)術(shu)(shu)，實(shi)(shi)現(xian)穩(wen)定噴(pen)吹(chui)(chui)(chui)(chui)操作；采用(yong)(yong)雙噴(pen)槍(qiang)互為備用(yong)(yong)的(de)工(gong)(gong)藝布置，實(shi)(shi)現(xian)噴(pen)吹(chui)(chui)(chui)(chui)工(gong)(gong)位連續(xu)作業，滿足連續(xu)生(sheng)產要求；采用(yong)(yong)水(shui)(shui)冷(leng)低馬(ma)赫數(shu)氧槍(qiang)，有效(xiao)保證保碳軟吹(chui)(chui)(chui)(chui)氧，達到控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)(shui)溫(wen)度的(de)作用(yong)(yong)；設(she)置水(shui)(shui)冷(leng)盤管(guan)加耐材(cai)水(shui)(shui)箱型防濺(jian)罩，有效(xiao)防止鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)(shui)噴(pen)濺(jian)對設(she)備損壞；通過控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)操作工(gong)(gong)藝參數(shu)，可(ke)將鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)(shui)脫錳(meng)控(kong)制(zhi)(zhi)(zhi)在0.05%—0.10%之間，實(shi)(shi)現(xian)鐵(tie)(tie)(tie)水(shui)(shui)脫錳(meng)工(gong)(gong)藝。
實際生產效果
首(shou)鋼國際工程(cheng)公司自主研發的鐵水罐噴吹三(san)脫工藝與裝(zhuang)備2011年順利投產后，設備運行正常，三(san)脫效果穩定，脫磷效果達到國際先進水平。
脫(tuo)磷效果。在現有脫(tuo)硅、脫(tuo)磷工藝條件下(xia)，統計(ji)2011年63爐鐵(tie)水(shui)脫(tuo)磷結(jie)果，鐵(tie)水(shui)成分(fen)變化(hua)如圖1所(suo)示，鐵(tie)水(shui)終點(dian)P分(fen)布情況(kuang)如圖2所(suo)示。可以(yi)看出經過脫(tuo)磷站處理的鐵(tie)水(shui)P含量平均為(wei)0.007%，遠遠優于(yu)設計(ji)指標≤0.015%的水(shui)平。
統計(ji)生產實(shi)際(ji)結果(guo)表示(shi)：鐵水(shui)終點P平(ping)均為0.007%，最高0.015%，最低0.004%，完全滿足所(suo)有不銹鋼(gang)鐵水(shui)脫P指標(biao)的要求(qiu)，優于設計(ji)指標(biao)。
鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)溫(wen)(wen)度控制。該技術應用(yong)鋼廠的(de)(de)鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)供應比較(jiao)(jiao)特殊，需要從較(jiao)(jiao)遠的(de)(de)另(ling)外(wai)一個車(che)間(jian)的(de)(de)混鐵(tie)(tie)爐出(chu)鐵(tie)(tie)后倒(dao)(dao)運過來，正(zheng)常的(de)(de)情況(kuang)下(xia)倒(dao)(dao)運時間(jian)大(da)約(yue)為30min，鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)在出(chu)鐵(tie)(tie)和倒(dao)(dao)運過程中(zhong)溫(wen)(wen)降(jiang)很(hen)大(da)，到(dao)站鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)溫(wen)(wen)度基本上在1220—1250℃之間(jian)，而(er)AOD、EAF對鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)溫(wen)(wen)度的(de)(de)要求是必須大(da)于1300℃，這給(gei)噴(pen)吹(chui)脫(tuo)(tuo)(tuo)磷(lin)裝備(bei)帶來了(le)一定(ding)挑戰。首鋼國際工(gong)(gong)程公司根據鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)溫(wen)(wen)度偏低(di)等(deng)工(gong)(gong)況(kuang)，調整和優化脫(tuo)(tuo)(tuo)磷(lin)噴(pen)吹(chui)及頂吹(chui)氧工(gong)(gong)藝參(can)數，經過熱(re)試后證明，經過調整后的(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)磷(lin)工(gong)(gong)藝完(wan)全適應低(di)溫(wen)(wen)鐵(tie)(tie)水(shui)(shui)噴(pen)吹(chui)脫(tuo)(tuo)(tuo)磷(lin)的(de)(de)要求。
噴吹脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)磷(lin)(lin)處理周(zhou)期。脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)磷(lin)(lin)處理周(zhou)期指進(jin)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)磷(lin)(lin)站開始處理到出脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)磷(lin)(lin)站的(de)(de)(de)整個(ge)處理時(shi)間，包括測溫取樣時(shi)間、扒渣時(shi)間、脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硅時(shi)間、脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)磷(lin)(lin)時(shi)間。影響(xiang)處理周(zhou)期的(de)(de)(de)因素與操作工(gong)的(de)(de)(de)熟練程度和前后工(gong)序(xu)的(de)(de)(de)匹配(pei)有很大關(guan)系(xi)，通過對(dui)投產期間正(zheng)常脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)磷(lin)(lin)條件下的(de)(de)(de)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)磷(lin)(lin)記錄(lu)進(jin)行統計(ji)，共統計(ji)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)磷(lin)(lin)63罐，僅計(ji)有1爐大于75min，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)磷(lin)(lin)周(zhou)期的(de)(de)(de)合格率達到設(she)計(ji)要(yao)求。
脫(tuo)磷劑消(xiao)(xiao)耗。脫(tuo)磷劑的消(xiao)(xiao)耗直接(jie)影響到不銹鋼生產成(cheng)本，統計目前脫(tuo)磷劑消(xiao)(xiao)耗指(zhi)標后(hou)表明，各種物料實(shi)際消(xiao)(xiao)耗指(zhi)標都優于國(guo)外技術指(zhi)標。各種脫(tuo)磷劑消(xiao)(xiao)耗對比情(qing)況如圖3所示。
鐵水罐車在線噴吹脫硫新工藝
該工(gong)藝把脫(tuo)硫站建在煉(lian)鐵廠高爐和(he)煉(lian)鋼(gang)廠之間的(de)鐵水運輸線上，為國際工(gong)程公司專利(li)技(ji)術，屬國內首創，各項技(ji)術指(zhi)標達到國內同(tong)行業領先水平。該工(gong)藝能夠(gou)最大(da)限度(du)地節約占地面積(ji)、加快處理節奏、降(jiang)低鐵損(sun)和(he)溫(wen)度(du)損(sun)失，對于現(xian)有(you)煉(lian)鋼(gang)車間內場地不足而又有(you)建設需要的(de)企業和(he)老廠改造提供一種獨特的(de)脫(tuo)硫方式，具(ju)有(you)良好(hao)的(de)經濟和(he)社會效(xiao)益。
技術特點
1）把脫硫站建在煉鐵廠高爐和煉鋼廠之間的鐵水運輸線上。利用鐵水運輸車和高爐鐵水包脫硫，可以節省配套大型天車、鐵水罐、鐵水罐車，并解決了鐵水運輸問題，具有項目投資少的特點。
2）雙工位工藝布置。采用橫移車與噴槍升降裝置相結合，通過創新工藝布置，使得一臺噴槍橫移車對應兩個噴吹脫硫工位，既縮短了處理周期，減少了鐵水溫降，又節約了設備投資。
3）采用鐵水撈渣技術，并通過撈渣設備的旋轉功能，實現了一臺撈渣機對應兩個撈渣工位的工藝操作。使用撈渣機撈去脫硫過程產生的鐵渣，不需要傾翻鐵水罐進行扒渣，適應鐵水罐車在線脫硫操作。另外，一臺撈渣機對應兩個工位的工藝操作，也節約了設備投資。由于撈渣工藝的應用，每處理1噸鐵水將降低3.5公斤左右的鐵水損耗，產生巨大的經濟效益，同時具有明顯的節能減排效益。
4）噴槍升(sheng)降橫(heng)移(yi)(yi)車(che)的(de)(de)定位(wei)裝置，為自主創(chuang)新技術(shu)，為保證(zheng)噴槍升(sheng)降橫(heng)移(yi)(yi)車(che)的(de)(de)精確(que)對位(wei)，自主研發設計(ji)了一套鎖緊機構(gou)，使得幾十噸重的(de)(de)噴槍橫(heng)移(yi)(yi)車(che)的(de)(de)定位(wei)精度達到±20mm，到達停車(che)位(wei)后(hou)自動鎖死，不會因(yin)噴吹脫硫過程中產生的(de)(de)震動而(er)跑偏。
首(shou)鋼(gang)(gang)國際(ji)工(gong)程公司(si)發揮長期以來與(yu)世(shi)界先(xian)(xian)(xian)進(jin)鐵水(shui)預(yu)處理(li)(li)技(ji)術(shu)公司(si)合作的(de)優勢，依托(tuo)首(shou)鋼(gang)(gang)集(ji)團(tuan)引(yin)進(jin)的(de)先(xian)(xian)(xian)進(jin)技(ji)術(shu)，研發出更適合國內鋼(gang)(gang)鐵企業實際(ji)情況的(de)多項自(zi)主(zhu)知(zhi)識產(chan)權(quan)的(de)核心技(ji)術(shu)，并通過技(ji)術(shu)集(ji)成創新(xin)，在鐵水(shui)預(yu)處理(li)(li)和技(ji)術(shu)服務方(fang)面占領了(le)國內一定的(de)市場。首(shou)鋼(gang)(gang)國際(ji)工(gong)程公司(si)將不斷完善鐵水(shui)預(yu)處理(li)(li)技(ji)術(shu)，為國內外煉鋼(gang)(gang)企業提供技(ji)術(shu)裝備先(xian)(xian)(xian)進(jin)、工(gong)程投資合理(li)(li)、滿足個(ge)性化要求的(de)產(chan)品與(yu)服務。