一般潔凈鋼(gang)是指鋼(gang)中(zhong)的(de)五(wu)大雜質(zhi)元(yuan)素(su)( S、P、H、O、N) 含(han)量(liang)(liang)較低(di)，并對鋼(gang)中(zhong)的(de)非金(jin)屬夾雜物( 氧化物、硫(liu)化物) 進(jin)行嚴格控(kong)制的(de)鋼(gang)種。其中(zhong)降低(di)鋼(gang)中(zhong)[H]、[O]、[N]含(han)量(liang)(liang)一般措施有：

　　1、[H]含量

　　1）真空脫氣

　　降低PH2可以(yi)減(jian)小氫在(zai)鋼中(zhong)的(de)溶解度(du)，因(yin)此(ci)可以(yi)采取(qu)真空(kong)脫(tuo)氣的(de)方式降低鋼中(zhong)[H]含(han)量(liang)。

　　2）減(jian)少材料的水分

　　鋼水中的氫(qing)80%來源(yuan)于原材(cai)料(liao)(liao)、耐火材(cai)料(liao)(liao)和大氣中的水分。應(ying)當重(zhong)視鋼包、中間包、鐵合金、輔(fu)助材(cai)料(liao)(liao)特別是石灰(hui)等(deng)的烘烤。

　　此外，應(ying)當減少鋼(gang)水(shui)同(tong)大(da)氣的直接接觸(chu)：真空處理后(hou)的鋼(gang)水(shui)應(ying)避免(mian)再度送電升溫，并控(kong)制好(hao)氬氣壓力防止鋼(gang)液(ye)裸露(lu)；同(tong)時澆注時做好(hao)保護工作。

　　2、[N]含量

　　與降低(di)鋼(gang)中[N]含(han)(han)量的方法相近。降低(di)鋼(gang)中[N]含(han)(han)量的控制中除(chu)對(dui)鋼(gang)水真空處理和減(jian)少(shao)鋼(gang)水同大氣的接觸外，重(zhong)點(dian)對(dui)合(he)金含(han)(han)量進行了控制。

　　操作中將降低鋼中氮(dan)含量(liang)的元素(su)（Si、Ni）提高(gao)到(dao)規(gui)格的上限，而將提高(gao)鋼中氮(dan)含量(liang)的元素(su)（Mn、Cr、Mo、V、Nb）盡量(liang)控制在一定的范(fan)圍內以減少它的負面影響。

　　3、[O]含量

　　1）對鋼液進行爐外精煉

　　精煉過程可以去除鋼液中80%左右的(de)夾雜(za)物(wu)。

　　2）提高電爐終點C含量(liang)控制精(jing)度

　　在(zai)電爐吹(chui)氧時(shi)盡量(liang)提高終點控(kong)制精度，減少(shao)過(guo)吹(chui)。

　　3）防止下渣

　　采用出鋼(gang)(gang)前流(liu)渣(zha)、偏心(xin)底(di)出鋼(gang)(gang)和爐內預留(liu)充足鋼(gang)(gang)水的技術，防止下渣(zha)。

　　4）脫氧劑控制

　　a、合理的(de)加(jia)(jia)入(ru)順序。加(jia)(jia)入(ru)脫氧劑(ji)的(de)順序為：出鋼前鋼包(bao)內加(jia)(jia)小(xiao)塊(kuai)度適(shi)量的(de)Fe-Mn，出完(wan)鋼后加(jia)(jia)入(ru)Fe-Si，到精(jing)煉工(gong)位(wei)爐外(wai)精(jing)煉時(shi)用喂絲機喂Al。

　　b、合適的Mn/Si 比(bi)。Mn/Si ＞2.5時(shi)，生(sheng)成典型的MnO-SiO2且容易上浮。

　　c、合適(shi)的Al含(han)量區間(jian)。當[Al]= 00.01-0.02%時(shi)，對應的T[O]最(zui)低(di)。

　　d、終脫氧(yang)(yang)。為(wei)強化脫氧(yang)(yang)，精煉(lian)完(wan)畢用Si-Ca進行終脫氧(yang)(yang)。

　　5）控制好爐渣

　　控制好(hao)爐渣的成分、溫度、渣量(liang)，以提高(gao)夾雜物(wu)溶解于渣相(xiang)的能力。

　　6）合(he)適的(de)攪(jiao)拌強度

　　采用合適的攪(jiao)拌強調，可(ke)以去除夾雜物(wu)，同(tong)時不至于把(ba)鋼渣卷入鋼水(shui)中(zhong)。此外，可(ke)在(zai)精煉完畢吊包前(qian)采用軟(ruan)吹氬氣(qi)處理。