430不銹(xiu)鋼是目前應用(yong)最廣泛的一種鐵(tie)(tie)素體不銹(xiu)鋼，多用(yong)于廚房(fang)用(yong)具(ju)、建筑工業等領域，它具(ju)有(you)(you)成本低、導熱系數高、線膨(peng)脹系數小(xiao)等優(you)點。然(ran)而(er)，由于鐵(tie)(tie)素體不銹(xiu)鋼固(gu)有(you)(you)的特點，在生(sheng)產過程中板坯易出現橫(heng)裂缺陷。

鑄(zhu)坯(pi)橫向裂紋多(duo)數集中(zhong)在板坯(pi)內弧側表(biao)面中(zhong)部，在板坯(pi)表(biao)面裂紋較細小，不易被發(fa)現，經(jing)軋制后擴展成大的裂紋，板坯(pi)橫裂會引起的熱軋斷(duan)帶(dai)(dai)事故及鋼帶(dai)(dai)孔(kong)洞(dong)缺(que)陷，對生產(chan)組織(zhi)和安全(quan)造成了很大的威脅。

分析認為(wei)：430不(bu)銹鋼(gang)(gang)板(ban)坯橫裂(lie)缺陷是(shi)(shi)多種(zhong)因(yin)素共同(tong)作用的(de)結果(guo)，但主要原因(yin)是(shi)(shi)連(lian)鑄二(er)冷段對弧不(bu)良，二(er)次冷卻不(bu)均勻，鋼(gang)(gang)種(zhong)本身高溫(wen)強(qiang)度(du)低，脆性轉變溫(wen)度(du)高。為(wei)此(ci)，相應的(de)工藝(yi)控制措施是(shi)(shi)：

1、提高鑄機的對(dui)弧(hu)(hu)精(jing)度，避(bi)免凝固(gu)初期固(gu)液界面上應力過大，防止沿(yan)晶裂紋的產(chan)生，足輥出口(kou)對(dui)弧(hu)(hu)精(jing)度為(wei)0.5mm，零段(duan)出口(kou)對(dui)弧(hu)(hu)精(jing)度為(wei)0.33mm，一段(duan)出口(kou)對(dui)弧(hu)(hu)精(jing)度為(wei)0.27mm。

2、適當加快連鑄(zhu)速度(du)，通過提高噴嘴質量、噴射角(jiao)度(du)，及在(zai)一(yi)定范圍(wei)內增大冷(leng)(leng)卻(que)水(shui)量、提高水(shui)的流速、降低(di)水(shui)溫(wen)等(deng)方法實現強(qiang)制冷(leng)(leng)卻(que)，加強(qiang)鑄(zhu)坯表面冷(leng)(leng)卻(que)的均勻性(xing)，減(jian)小板坯中(zhong)心溫(wen)度(du)與角(jiao)部溫(wen)度(du)的差(cha)異，板坯在(zai)500℃附近(jin)快速冷(leng)(leng)卻(que)，避免(mian)脆性(xing)相(xiang)的產(chan)生。

3、鋼(gang)中硬而脆(cui)的第二相顆粒的存在(zai)(zai)會影響裂紋的性質(zhi)(zhi)，鐵素體(ti)晶(jing)界(jie)上(shang)存在(zai)(zai)大量的碳化物(wu)(wu)析出相，這種(zhong)沿晶(jing)界(jie)的析出物(wu)(wu)將加速裂紋的擴展，致使鑄(zhu)坯(pi)更容易發生(sheng)脆(cui)性斷裂。嚴格(ge)控制鋼(gang)種(zhong)成分(fen)，尤其是碳、氮質(zhi)(zhi)量分(fen)數的控制，在(zai)(zai)不過分(fen)增(zeng)加生(sheng)產成本的前提下，要求ｗC＋ｗN小于0.03%。

4、鑄(zhu)坯采用帶(dai)溫修磨，修磨溫度控制(zhi)到120℃以上，一周內完成鑄(zhu)坯的(de)轉序(xu)、軋制(zhi)。

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