超級(ji)雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)022Cr25Ni7Mo4N具有(you)比一般的雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)更高(gao)的強(qiang)度、更好的耐點腐(fu)蝕(shi)、耐應力腐(fu)蝕(shi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)。雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)的加工和使用性(xing)(xing)能(neng)(neng)與兩(liang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)（鐵素體和奧氏體）的比例及(ji)σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)含(han)量密切相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)關，雖然雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)在(zai)不(bu)(bu)同的熱處理條件下，析(xi)(xi)(xi)出(chu)的有(you)害相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)除σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)外，還會(hui)形成大量的對鋼(gang)(gang)的耐蝕(shi)性(xing)(xing)及(ji)塑韌性(xing)(xing)帶來(lai)不(bu)(bu)利影響的析(xi)(xi)(xi)出(chu)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)，但對于(yu)含(han)鉬的雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)，影響最大的析(xi)(xi)(xi)出(chu)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)是σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)，特別是超級(ji)雙(shuang)(shuang)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)(bu)銹鋼(gang)(gang)022Cr25Ni7Mo4N的鉻、鉬、氮含(han)量相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)對較高(gao)，σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)析(xi)(xi)(xi)出(chu)的溫度范圍更寬，析(xi)(xi)(xi)出(chu)的速度也更快。

　　科研工作(zuo)者通過在AOD冶煉的(de)熱(re)(re)軋（直徑65mm）圓管022Cr25Ni7Mo4N鋼坯上切(qie)取試樣，研究不同(tong)的(de)熱(re)(re)穿孔和(he)(he)冷加工工藝參數對(dui)鋼中兩相（鐵素體(ti)和(he)(he)奧氏體(ti)）的(de)比例、σ相析出和(he)(he)溶解特點及對(dui)鋼性能的(de)影響。

　　結果表明：σ相(xiang)(xiang)析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)敏感(gan)溫(wen)度(du)區為850～900℃，σ相(xiang)(xiang)完(wan)全溶(rong)解溫(wen)度(du)為1010℃。結合熱(re)穿(chuan)孔的(de)(de)特點(dian)，圓管坯熱(re)穿(chuan)孔的(de)(de)加熱(re)溫(wen)度(du)為1080～1180℃。為避免(mian)加熱(re)過程中產生(sheng)裂紋的(de)(de)可能(neng)，在(zai)σ相(xiang)(xiang)析(xi)出(chu)(chu)的(de)(de)溫(wen)度(du)區內，應(ying)避免(mian)重復加熱(re)或長時間保(bao)溫(wen)。采用合適(shi)的(de)(de)熱(re)穿(chuan)孔和冷加工工藝后，無縫(feng)鋼(gang)管成品滿足相(xiang)(xiang)關標準的(de)(de)要求。