異型坯(pi)主(zhu)(zhu)要(yao)是(shi)工(gong)字(zi)形坯(pi)，是(shi)用作(zuo)軋(ya)制寬緣工(gong)字(zi)鋼(gang)的坯(pi)料。由于異型連(lian)鑄(zhu)斷面(mian)復雜(za)，產生表(biao)面(mian)缺(que)陷的機率較大，不但影響(xiang)鑄(zhu)坯(pi)的收(shou)得率，而且還嚴重影響(xiang)軋(ya)材的表(biao)面(mian)質量，增加成(cheng)本。其主(zhu)(zhu)要(yao)類型及成(cheng)因是(shi)：

　　1、腹板縱裂紋

　　橫向(xiang)位置分布不固(gu)定(ding)，沿腹板(ban)縱向(xiang)延伸斷(duan)續分布，長短不一，長的有幾(ji)米甚至(zhi)更(geng)長，短的有幾(ji)厘米。另外還有極少的呈直線固(gu)定(ding)分布。

　　縱裂紋形成的基本條件：

　　1）結晶器彎月面區初生坯殼不均勻，在坯殼薄弱處產生應力集中；
　　2）樹枝晶間元素(P、S)的局部(bu)偏析(xi)，裂紋的萌生和(he)擴展總是在(zai)偏析(xi)嚴(yan)重之處。

　　2、小R角部縱裂紋

　　沿著鑄坯的(de)小R角部(bu)成直線分布，短的(de)幾(ji)厘米長的(de)可貫(guan)穿整根鑄坯。

　　小(xiao)R角部(bu)是由(you)于液渣難以完(wan)全填(tian)充角部(bu)氣隙(xi)而(er)(er)使(shi)角部(bu)冷卻條(tiao)件變(bian)差，同(tong)時由(you)于小(xiao)R角處應(ying)力集中而(er)(er)產(chan)(chan)生縱裂或凹陷。另外因素還(huan)有：結晶(jing)器的銅板(ban)尺(chi)寸的精度、生產(chan)(chan)節奏紊亂、鋼水質量(liang)較差、溫度高(gao)、拉速快、結晶(jing)器液面不穩定(ding)、冷卻強度過大等。

　　3、翼緣角部夾渣

　　多數呈結疤狀，嚴重時(shi)產生一個(ge)缺(que)口，最(zui)深的(de)可達20mm深，缺(que)口處還有未熔的(de)保(bao)護渣。

　　翼緣(yuan)肩角處鋼水的熱流補充不足(zu)，液渣層(ceng)較薄、燒結層(ceng)厚(hou)與固(gu)渣混合，再加(jia)上結晶器液面的劇烈波動是造成(cheng)夾渣的根本原因。

　　4、腹板振痕深

　　一般(ban)寬度2mm左(zuo)右，深(shen)度2～3mm。振(zhen)痕是(shi)由于(yu)振(zhen)動的存在而產生的。

　　生產要注意：

　　1、連鑄的(de)(de)生產(chan)關鍵是(shi)設(she)備維護，例(li)如：振動(dong)的(de)(de)正常使用、結晶器液(ye)面的(de)(de)穩定(ding)、結晶器銅板和(he)扇形段的(de)(de)精(jing)確(que)的(de)(de)尺寸(cun)等(deng)等(deng)都(dou)是(shi)影響連鑄鑄坯質量和(he)生產(chan)事故的(de)(de)主要(yao)因素。

　　2、其次，就是對(dui)連鑄所(suo)用輔料的(de)選取，最(zui)關鍵和(he)直接的(de)就是保護渣，合理的(de)保護渣性能對(dui)鑄坯質(zhi)量和(he)生產(chan)事(shi)故起到了至關重(zhong)要的(de)作用。

　　3、最后，生產(chan)工藝的(de)穩定，合(he)(he)格(ge)的(de)鋼水、合(he)(he)理(li)的(de)中(zhong)包溫度、合(he)(he)理(li)的(de)拉速、更換水口的(de)工藝、合(he)(he)理(li)的(de)冷卻強度等也(ye)都是保證(zheng)連鑄(zhu)鑄(zhu)坯質量和正常生產(chan)的(de)因素。