以高(gao)爐(lu)煉鐵(tie)—鐵(tie)水預處理—復(fu)吹轉爐(lu)煉鋼(gang)(gang)—爐(lu)外精煉—連(lian)鑄長流程為代(dai)表的(de)(de)現代(dai)鋼(gang)(gang)鐵(tie)工(gong)業成為世界(jie)上最高(gao)產(chan)、高(gao)效和(he)技術先進的(de)(de)工(gong)業之一。中(zhong)國鋼(gang)(gang)鐵(tie)行業需走綠色發展道路，縱觀整個耐磨板冶金工(gong)藝流程，還(huan)原—氧化(hua)—再還(huan)原的(de)(de)基本(ben)機理沒有改變，特別是(shi)轉爐(lu)煉鋼(gang)(gang)車間流程長、鋼(gang)(gang)水過氧化(hua)及合金脫氧消(xiao)耗(hao)大，由(you)于氧在液態鋼(gang)(gang)中(zhong)的(de)(de)溶解度(du)較高(gao)，導致(zhi)耐磨板中(zhong)夾(jia)雜(za)物(wu)和(he)鋼(gang)(gang)液中(zhong)氣(qi)體難(nan)以排除，但在固態鐵(tie)中(zhong)氧的(de)(de)溶解度(du)極低。

　　科研工作者提出了高爐鐵水雙輥連鑄薄帶＋高溫氣固反應脫碳，生產鋼帶的全新工藝流程。實驗以耐磨板帶為研究對象，在Ar-H2-H2O氣氛下可控氣氛管式爐內，利用高溫氣固反應脫碳機制，探索耐磨板固(gu)態下脫碳而鐵(tie)基不氧化的可(ke)行性，確定可(ke)控氣(qi)氛(fen)下脫碳的溫度和氣(qi)氛(fen)條件范(fan)圍。

　　實(shi)驗(yan)結果(guo)表明(ming)：氣(qi)氛條件對(dui)耐磨(mo)板的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)有(you)顯(xian)著(zhu)影響，當水浴溫(wen)(wen)度不大于60℃或氣(qi)體(ti)流(liu)量(liang)不大于300mL/min時(shi)，脫碳后基體(ti)中(zhong)不存(cun)在(zai)鐵(tie)(tie)的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物；當水浴溫(wen)(wen)度達(da)到70℃或氣(qi)體(ti)流(liu)量(liang)達(da)到450mL/min時(shi)，脫碳后基體(ti)中(zhong)出現鐵(tie)(tie)的(de)(de)氧(yang)(yang)化(hua)物，此時(shi)由于鐵(tie)(tie)氧(yang)(yang)化(hua)的(de)(de)出現降低了脫碳效果(guo)。