達涅利與韓國世亞鋼(gang)鐵公司(si)簽署了(le)為后(hou)者群山鋼(gang)廠煙(yan)氣處(chu)理系統(tong)急(ji)冷塔進行改造(zao)的合(he)同，該項目(mu)包括工程設(she)計和(he)設(she)備(bei)供應。現場工作持續了(le)5個月(yue)。改造(zao)結(jie)束后(hou)，新系統(tong)已于2015年8月(yue)投入使用(yong)，同時，客戶(hu)簽發了(le)最(zui)終(zhong)驗收證書。該項目(mu)改造(zao)了(le)出鋼(gang)量100噸的1號電弧爐(lu)的煙(yan)氣除塵系統(tong)。該系統(tong)用(yong)于捕獲(huo)和(he)處(chu)理來自爐(lu)頂（直接排煙(yan)系統(tong)）的一(yi)次煙(yan)氣和(he)來自樓(lou)頂現有傘(san)形罩(zhao)的二次煙(yan)氣。涉及的工藝參數(shu)如下：

　　出鋼周期=約60min；
　　通電時間=約43min；
　　最大噴氧流量：8500m3/h；
　　最大有功功率：65MW；
　　目前采(cai)用三次斗(dou)裝和混料。

　　重(zhong)新設計了脈(mo)動噴射式裝(zhuang)置(zhi)的(de)布置(zhi)。這些裝(zhuang)置(zhi)用(yong)于過濾從1號電弧(hu)爐排出(chu)的(de)部(bu)分(fen)(fen)一次(ci)煙(yan)氣(qi)。根據現有(you)的(de)布置(zhi)，部(bu)分(fen)(fen)一次(ci)煙(yan)氣(qi)被輸送至現有(you)的(de)逆向(xiang)氣(qi)流(liu)袋式過濾器(qi)。

　　在熔(rong)煉期間，電弧爐第四孔(kong)的(de)1200℃（平均焓(han)）煙(yan)(yan)氣(qi)流(liu)(liu)量約145000m3/h。在安裝的(de)新(xin)急(ji)(ji)冷(leng)(leng)塔(ta)和燃燒室(shi)系統(tong)內(nei)，煙(yan)(yan)氣(qi)溫(wen)度下降至300℃。該(gai)新(xin)急(ji)(ji)冷(leng)(leng)系統(tong)的(de)主要設備將包括：第四孔(kong)新(xin)連接彎頭、固(gu)定式和移動(dong)式水(shui)(shui)冷(leng)(leng)裝置(zhi)、燃燒室(shi)和安裝了(le)三個噴氣(qi)/噴水(shui)(shui)斜坡道（共(gong)9個噴槍）的(de)急(ji)(ji)冷(leng)(leng)塔(ta)。由于可用的(de)空間非常(chang)有限，為了(le)預測停留時間、流(liu)(liu)體(ti)完全蒸發(fa)和系統(tong)內(nei)流(liu)(liu)體(ti)路徑控制參數，以及(ji)為了(le)減少總壓力(li)降，達涅利環境(jing)公(gong)司(si)利用該(gai)公(gong)司(si)內(nei)部開發(fa)的(de)計(ji)算流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力(li)學（CFD）模擬(ni)工具(ju)，詳細研(yan)究了(le)新(xin)急(ji)(ji)冷(leng)(leng)系統(tong)的(de)形狀和布置(zhi)方(fang)案。計(ji)算流(liu)(liu)體(ti)動(dong)力(li)學（CFD）模擬(ni)用于預測煙(yan)(yan)氣(qi)的(de)流(liu)(liu)動(dong)特性，被證明是正確設計(ji)傘形罩的(de)重要輔助工具(ju)。

　　另外，為了引導客(ke)戶改(gai)進現有(you)的袋式過濾(lv)(lv)系統(tong)以(yi)提高(gao)過濾(lv)(lv)效(xiao)率，也提出了過濾(lv)(lv)系統(tong)改(gai)造的初(chu)步(bu)設計方案和設計參數。

　　達涅利為整個改造項目提(ti)供(gong)了全部的(de)基礎設(she)(she)計和(he)(he)關鍵(jian)設(she)(she)備(bei)部件以(yi)(yi)及電氣和(he)(he)自(zi)動(dong)化設(she)(she)備(bei)，并提(ti)供(gong)專(zhuan)業技術人員，以(yi)(yi)監督指導機械(xie)、電氣和(he)(he)自(zi)動(dong)化設(she)(she)備(bei)的(de)安裝、冷啟動(dong)和(he)(he)熱啟動(dong)。