卷板機是對耐磨板材進行塑形加工的專業設備，上工作輥是完成卷制的核心部件，卷板中受力很大時，會產生撓變，對耐磨鋼板產(chan)生的壓(ya)力分布(bu)不(bu)均勻，造成殘次品產(chan)生。如何(he)減少(shao)撓(nao)變，目(mu)前的方法主要(yao)有：

　　1、上工作輥設計成腰鼓形

　　設計時將工作輥的(de)(de)工作部(bu)分(fen)直(zhi)徑從中問向(xiang)(xiang)兩端逐漸變小。卷(juan)板時上輥受到向(xiang)(xiang)上的(de)(de)卷(juan)制力發生向(xiang)(xiang)上的(de)(de)撓曲變形(xing)，正好與(yu)腰鼓形(xing)的(de)(de)中間部(bu)分(fen)抵消(xiao)，使上輥基本趨于(yu)平直(zhi)的(de)(de)狀態。

　　這種(zhong)方法(fa)在卷板機中(zhong)應用(yong)較為廣泛，被多數設計者采用(yong)。該設計雖能起(qi)到(dao)一定的補償效果，但計算和制造比較困難(nan)。

　　2、為上工作輥加設支承

　　該方(fang)法(fa)為上工作輥加設支(zhi)承(cheng)梁及支(zhi)承(cheng)輥。通過調節支(zhi)承(cheng)輥的(de)高度可以使上工作輥向下產(chan)(chan)生一定的(de)預(yu)變(bian)形，與(yu)卷板時上工作輥產(chan)(chan)生的(de)向上的(de)變(bian)形剛好抵(di)消，從而達(da)到撓度補償的(de)目的(de)。

　　這種(zhong)方法多(duo)用于專制(zhi)寬度尺(chi)寸較(jiao)大的卷板機(ji)，如船用卷板機(ji)及石油(you)儲運罐體的卷制(zhi)。且只能卷制(zhi)圓弧(hu)板件或卷筒(tong)直(zhi)徑較(jiao)大的工件。

　　3、設置可升降支承

　　該方法(fa)為上(shang)下(xia)作(zuo)輥(gun)(gun)設置(zhi)可升降支(zhi)(zhi)承(cheng)梁及支(zhi)(zhi)承(cheng)輥(gun)(gun)，當(dang)進行(xing)(xing)板端預(yu)彎(wan)時(shi)，受力較(jiao)大，工(gong)作(zuo)輥(gun)(gun)會產生(sheng)撓曲變形(xing)，此時(shi)把支(zhi)(zhi)承(cheng)梁降下(xia)來，對(dui)上(shang)工(gong)作(zuo)輥(gun)(gun)進行(xing)(xing)支(zhi)(zhi)承(cheng)，減少其變形(xing)，預(yu)彎(wan)結束后(hou)，卷圓時(shi)，將支(zhi)(zhi)承(cheng)梁升起，筒(tong)體可以從上(shang)工(gong)作(zuo)輥(gun)(gun)與(yu)支(zhi)(zhi)承(cheng)輥(gun)(gun)中間穿(chuan)過。

　　該方(fang)法適用于卷筒直徑較小，同時要求板端預彎(wan)的工件。

　　4、使用反壓力

　　該方法通過反壓(ya)力(li)作用來減小上工作輥撓度，在機架外側(ce)安(an)裝兩(liang)個液壓(ya)缸分別垂(chui)直向上給上輥兩(liang)端施加反壓(ya)力(li)，使上輥中間(jian)段(duan)產生(sheng)向下的(de)彎曲變(bian)形，從而(er)消除因(yin)上輥撓度不足而(er)產生(sheng)的(de)變(bian)形。

　　該方法的優勢在(zai)于補償量隨負(fu)載變化(hua)而變化(hua)，缺點是機(ji)械(xie)結構較復(fu)雜(za)設，計難度(du)大，造價較高。國(guo)外有公司曾(ceng)生產過這種機(ji)型，國(guo)內(nei)目前僅(jin)有少數廠家生產。

　　以(yi)上(shang)幾種方(fang)法各(ge)有(you)優缺點。在(zai)實際(ji)設計(ji)中，應(ying)結合卷板(ban)機使用工(gong)況、制造成本(ben)等，選用合適的(de)方(fang)案。