耐磨板中，一般在鋼中加入錳和（或）氮部分替代貴重金屬鎳元素。在弱腐蝕前提下，可以取代普通耐磨板和高猛耐磨板，作為應急和補充，且性價比高。然而，耐磨板容易出現(xian)線(xian)鱗缺陷，嚴重影響成品的質量和(he)性能。

　　通(tong)過現(xian)場(chang)調研(yan)發現(xian)線鱗缺陷(xian)的產生主(zhu)要由含Al2O320%以上(shang)的非(fei)金(jin)屬夾雜物(wu)引(yin)起的。為此相關的控制措施是(shi)：

　　1、LF精煉過程精煉油堿度的優化

　　LF精煉過程、中間包(bao)和鑄坯內(nei)(nei)均(jun)存(cun)在少(shao)量高熔(rong)點的Al2O3夾(jia)雜(za)(za)物，由于鋼包(bao)內(nei)(nei)襯常為鎂質耐火材料，二者(zhe)接觸時會直接生成MgO．Al2O3，Al2O3和MgO．Al2O3夾(jia)雜(za)(za)物易粘附在水(shui)口內(nei)(nei)壁，堵塞(sai)水(shui)口。

　　因(yin)此，對于(yu)硅脫氧耐磨板需要嚴格控(kong)制原(yuan)輔(fu)料中(zhong)鋁的(de)來(lai)源(yuan)，采用鎂(mei)質耐火材料和減小精煉(lian)渣(zha)(zha)中(zhong)Al2O3含量(liang)。耐磨板LF精煉(lian)渣(zha)(zha)堿度應該控(kong)制在(zai)2.0以下，最(zui)好(hao)在(zai),1.5左右，這(zhe)樣(yang)有(you)利于(yu)降低夾雜(za)物(wu)中(zhong)的(de)Al2O3含量(liang)改善線鱗缺陷。

　　2、中間包結構優化

　　連鑄中間(jian)包內鋼液停留時間(jian)較短，夾雜物來不(bu)及上浮去除，可能(neng)引起產品(pin)的最終缺陷。

　　因(yin)此，建議對當(dang)前連鑄中間(jian)包(bao)進行擴容(rong)(rong)優化，以延長(chang)鋼液停留時(shi)間(jian)。具體擴容(rong)(rong)至多大容(rong)(rong)量需要(yao)考(kao)慮(lv)現場操作條件(jian)，如鋼包(bao)容(rong)(rong)量大小、中間(jian)包(bao)車的承重(zhong)和載荷(he)等。考(kao)慮(lv)到(dao)生(sheng)產實際，45t較為合理。

　　3、保護澆鑄優化

　　中(zhong)(zhong)間(jian)包(bao)開澆(jiao)階(jie)段鋼(gang)液存在(zai)嚴重(zhong)的二次氧化，其中(zhong)(zhong)入口(kou)區鋼(gang)液氧化最為嚴重(zhong)，所占(zhan)比例為66%，顯著高于穩(wen)態澆(jiao)鑄(zhu)過程對應結果(guo)。鋼(gang)包(bao)從LF精煉結束運送至中(zhong)(zhong)間(jian)包(bao)澆(jiao)鑄(zhu)平(ping)臺(tai)時存在(zai)嚴重(zhong)的吸(xi)氣過程，實際操作過程中(zhong)(zhong)應予(yu)以(yi)重(zhong)視。

　　因此縮短鋼包(bao)運(yun)送和轉換時(shi)間(jian)，降低和消除(chu)空氣(qi)的卷(juan)人。對(dui)于(yu)中間(jian)包(bao)澆鑄(zhu)過程，應加強(qiang)保護(hu)澆鑄(zhu)，如在中間(jian)包(bao)包(bao)蓋孔塞上石棉，氬封對(dui)鋼液實(shi)施(shi)保護(hu)等(deng)，起到隔絕空氣(qi)的目(mu)的，提(ti)高鋼水潔凈度。

　　概況之，把LF精(jing)煉過程中的鋼包液堿度由2.2降(jiang)低(di)到(dao)1.5~1.8，中間包擴容到(dao)45t，并嚴格執行保護澆鑄措施(shi)。上述(shu)措施(shi)，可(ke)以有效(xiao)降(jiang)低(di)耐磨板線鱗缺陷，效(xiao)果明顯(xian)。