耐磨板(ban)生產中會存在表面(mian)裂紋(wen)、脫碳、劃傷、麻面(mian)、折疊與結疤(ba)等質量(liang)問題，需要分(fen)析并采取相應該進措施(shi)。

　　1、表面裂紋

　　表面裂紋的特征(zheng)是：存在于表面，深度大小不同，有平直(zhi)、彎曲(qu)和折曲(qu)的形狀，以(yi)一定角度向耐磨板(ban)內部滲透。

　　應(ying)采取措(cuo)施：提高(gao)鑄坯質量，防(fang)止非金屬夾雜物、氣泡、偏析(xi)等缺陷產生，同時(shi)加(jia)強堆(dui)冷(leng)效果；定(ding)期檢(jian)查導(dao)衛是(shi)否對中，導(dao)衛中有否存在氧化(hua)鐵皮堵塞(sai)；定(ding)期檢(jian)查軋槽是(shi)否過度磨損或因(yin)處理堆(dui)鋼事故時(shi)損傷了軋槽。

　　2、脫碳

　　脫碳會(hui)使耐(nai)磨板的表面(mian)硬度、耐(nai)磨性(xing)、沖擊韌性(xing)、使用壽命等方面(mian)性(xing)能降(jiang)低。

　　減緩脫碳(tan)(tan)應：進行快速(su)加(jia)熱，縮短鋼在(zai)高溫區域停留時間，正確(que)選擇加(jia)熱溫度，避開(kai)易脫碳(tan)(tan)鋼的脫碳(tan)(tan)峰值范圍，適當調節和控制爐內氣氛，對(dui)易脫碳(tan)(tan)鋼使(shi)爐內保持氧化氣氛，使(shi)氧化速(su)度大于脫碳(tan)(tan)速(su)度等。

　　3、劃傷

　　劃傷主要特征(zheng)是沿軋制方(fang)向上呈現直線形溝狀的(de)缺陷，在耐磨(mo)板全長上呈現連續或(huo)不連續分(fen)布。

　　主要(yao)措(cuo)施為：及(ji)(ji)時檢(jian)查和(he)維護設備(bei)損耗(hao)情況，及(ji)(ji)時調整和(he)更換(huan)配件

　　4、麻面

　　麻面是耐磨板表面上有(you)許多細小凹點組(zu)成的片狀(zhuang)粗糙面，產生(sheng)麻面缺陷主(zhu)要是軋(ya)槽冷卻不(bu)當或(huo)嚴重磨損(sun)(sun)，應及時檢查(cha)軋(ya)輥冷卻和軋(ya)槽表面磨損(sun)(sun)及銹蝕情況(kuang)，并按計劃更換軋(ya)槽。

　　5、折疊和結疤

　　折疊是耐磨(mo)板表面沿軋制(zhi)方(fang)向平(ping)直(zhi)或彎曲的細線，通常與(yu)盤條(tiao)表面呈某一角度分布，很(hen)長且(qie)形狀(zhuang)相似。產生(sheng)折疊的因素有(you)：孔型過充(chong)滿或欠充(chong)滿，軋制(zhi)張力不(bu)穩(wen)以及導衛不(bu)對(dui)中或磨(mo)損嚴重，認真檢查輥環(huan)、軋槽的使(shi)用情況(kuang)，定期(qi)檢查紅坯尺寸和導衛，如有(you)問題及時更換。

　　結疤是耐磨板表面黏結金(jin)(jin)屬(shu)(shu)片而(er)形成(cheng)的疤皮，一般呈舌頭(tou)形或指甲形。結疤產生的原因有：軋槽(cao)嚴重磨損；外界(jie)金(jin)(jin)屬(shu)(shu)落在(zai)軋件表面；輥環“掉肉”或導(dao)衛有毛(mao)刺等。因此(ci)在(zai)軋制前認真(zhen)檢查軋槽(cao)是否有缺(que)陷，定期更(geng)換軋槽(cao)；認真(zhen)清理導(dao)衛間的金(jin)(jin)屬(shu)(shu)碎(sui)屑。