鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)硫(liu)質(zhi)(zhi)量分數過(guo)(guo)高，會使鋼(gang)(gang)(gang)材的(de)加工性能和使用性能大大降低，尤其在(zai)加熱過(guo)(guo)程中(zhong)會產(chan)生(sheng)“熱脆”開(kai)裂。鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)形成(cheng)的(de)硫(liu)化物(wu)夾雜會降低鋼(gang)(gang)(gang)的(de)韌性。另外，鋼(gang)(gang)(gang)的(de)氫脆與鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)硫(liu)化物(wu)夾雜也有(you)密切的(de)關系。因此，在(zai)煉鋼(gang)(gang)(gang)過(guo)(guo)程中(zhong)，需(xu)要最大程度地降低鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)硫(liu)質(zhi)(zhi)量分數。當轉爐(lu)終點鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)成(cheng)分和出(chu)鋼(gang)(gang)(gang)過(guo)(guo)程脫硫(liu)劑加入類型和加入方式一定時，不同鋼(gang)(gang)(gang)種對應的(de)渣洗(xi)脫硫(liu)效果(guo)仍(reng)然有(you)較大的(de)差異，且根據脫硫(liu)后鋼(gang)(gang)(gang)水(shui)成(cheng)分，發現(xian)鋼(gang)(gang)(gang)中(zhong)硅質(zhi)(zhi)量分數對出(chu)鋼(gang)(gang)(gang)渣洗(xi)脫硫(liu)有(you)較大的(de)影響。

　　科研工作者為了(le)提(ti)高出(chu)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)洗脫(tuo)硫效(xiao)果，在(zai)國(guo)內某鋼(gang)(gang)廠300t轉爐(lu)進(jin)行了(le)21爐(lu)出(chu)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)洗脫(tuo)硫試驗。研究結果表明(ming)，當鋼(gang)(gang)中Als和(he)硫質(zhi)量分(fen)數(shu)分(fen)別為0.025%～0.045%和(he)0.002%～0.004%時(shi)，鋼(gang)(gang)中硅(gui)質(zhi)量分(fen)數(shu)對(dui)出(chu)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)洗脫(tuo)硫效(xiao)果影(ying)響十分(fen)顯著，而(er)錳(meng)質(zhi)量分(fen)數(shu)對(dui)出(chu)鋼(gang)(gang)渣(zha)(zha)(zha)洗脫(tuo)硫效(xiao)果沒(mei)有直接的(de)影(ying)響。通過將(jiang)出(chu)鋼(gang)(gang)過程鋼(gang)(gang)水硅(gui)質(zhi)量分(fen)數(shu)控制(zhi)在(zai)0.05%以上，并借(jie)助渣(zha)(zha)(zha)洗脫(tuo)硫工藝，可以穩定生產硫質(zhi)量分(fen)數(shu)小于0.002%的(de)管線鋼(gang)(gang)。

　　此外，基(ji)于(yu)(yu)耦合反(fan)應(ying)動力學模型(xing)，通過將Al-O反(fan)應(ying)、Si-O反(fan)應(ying)、脫(tuo)硫(liu)反(fan)應(ying)和Fe-O反(fan)應(ying)進行耦合，得到(dao)鋼(gang)中(zhong)硅質量分數是通過影(ying)響(xiang)界面氧(yang)(yang)活度來影(ying)響(xiang)渣洗(xi)脫(tuo)硫(liu)效果。在鋼(gang)水氧(yang)(yang)活度變化(hua)不(bu)大(da)的(de)條件下，界面氧(yang)(yang)活度主要取決于(yu)(yu)爐(lu)渣氧(yang)(yang)化(hua)性，而從爐(lu)渣成分中(zhong)可以看(kan)出，硅質量分數小(xiao)于(yu)(yu)0.05%的(de)鋼(gang)種對應(ying)的(de)爐(lu)渣氧(yang)(yang)化(hua)性要高(gao)于(yu)(yu)硅質量分數大(da)于(yu)(yu)0.05%的(de)鋼(gang)種，這(zhe)與模型(xing)計(ji)算結果相(xiang)一致。