型(xing)鋼(gang)軋(ya)制技術、設備的(de)進步以鋼(gang)軌、鋼(gang)矢(shi)板和(he)(he)H型(xing)鋼(gang)等大型(xing)型(xing)鋼(gang)較為(wei)顯著。過去鋼(gang)軌的(de)一部(bu)分用(yong)萬能(neng)軋(ya)機(ji)生(sheng)產，但大部(bu)分用(yong)復二重式軋(ya)機(ji)生(sheng)產。現為(wei)提高尺寸精(jing)度和(he)(he)降低軋(ya)輥成本，在中(zhong)間(jian)和(he)(he)精(jing)軋(ya)工序(xu)又以萬能(neng)軋(ya)機(ji)為(wei)主(zhu)。

　　鋼矢板(ban)的(de)尺寸在大型(xing)(xing)化。過(guo)去以(yi)400mm寬(kuan)(kuan)的(de)U型(xing)(xing)鋼矢板(ban)為主，以(yi)連鑄坯(pi)生產需經8～10道次軋(ya)(ya)成。一般需3～4臺二重式軋(ya)(ya)機(ji)反(fan)復軋(ya)(ya)制，現(xian)開(kai)發成功(gong)用H型(xing)(xing)鋼軋(ya)(ya)機(ji)只更換軋(ya)(ya)輥便可生產鋼矢板(ban)的(de)技術。對過(guo)去靠焊接制成的(de)非對稱鋼矢板(ban)，現(xian)在可用軋(ya)(ya)機(ji)生產。為適應工程的(de)大型(xing)(xing)化，U型(xing)(xing)鋼矢板(ban)的(de)寬(kuan)(kuan)度(du)已(yi)擴大到600mm，而非對稱型(xing)(xing)的(de)寬(kuan)(kuan)度(du)則達(da)900mm。

　　H型(xing)(xing)鋼過去主(zhu)控內(nei)型(xing)(xing)尺寸，現(xian)保外型(xing)(xing)尺寸的軋(ya)制技術(shu)已開發成功，即(ji)利用了寬度(du)可(ke)在線調整的軋(ya)輥和(he)對內(nei)幅擴(kuo)大的斜軋(ya)機。還有可(ke)生產內(nei)型(xing)(xing)尺寸一致，但(dan)規格不同的偏芯(xin)修邊型(xing)(xing)軋(ya)機，這樣可(ke)代替過去靠焊接法生產的H鋼品種。

　　H型鋼軋(ya)機(ji)多采取BD－UR／E／UF布(bu)置方式，所用坯料為連鑄異形坯。但此軋(ya)機(ji)不能用于同(tong)時生(sheng)產鋼矢(shi)板等型鋼，為此又開發成功通(tong)過更(geng)換(huan)部分(fen)軋(ya)輥(gun)實現通(tong)用化的新(xin)軋(ya)機(ji)，甚至可(ke)生(sheng)產角鋼等產品。

　　關(guan)于型鋼(gang)軋制設備的開發方面，萬能軋機(ji)的新(xin)型式(shi)采取(qu)了(le)油壓方式(shi)，軋機(ji)緊湊化，換輥時(shi)機(ji)架(jia)可分(fen)割，使換輥時(shi)間大為縮短。另據用戶對建筑鋼(gang)材(cai)高(gao)性能化的要求，推(tui)廣了(le)在中厚板方面行之有效的TMCP技術(shu)，再加(jia)入Nb、V和Ti等(deng)以提高(gao)鋼(gang)材(cai)強度，現已在H鋼(gang)生產中應用。