隨(sui)著(zhu)鋼(gang)材市場形勢的(de)日益嚴峻，用戶(hu)對鋼(gang)材產品(pin)的(de)質量要求越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)高，同時(shi)鋼(gang)鐵廠成本控制越(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)嚴格，鐵水“全三脫(tuo)”生產工藝流(liu)程應(ying)運而生，替代了原來(lai)1座轉爐即可完成脫(tuo)硅(gui)、脫(tuo)硫和(he)脫(tuo)磷的(de)傳統轉爐煉鋼(gang)工藝，即單體設(she)備功能(neng)的(de)細(xi)化，并由(you)此誕生了以“全三脫(tuo)”工藝為基礎(chu)的(de)潔(jie)凈鋼(gang)生產技術(shu)，產品(pin)質量與成本達到了雙贏(ying)。

　　科研工作(zuo)者(zhe)對煉鋼(gang)(gang)(gang)(gang)系統鐵(tie)(tie)水(shui)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)預脫磷(lin)(lin)(lin)及“全三脫”鐵(tie)(tie)水(shui)少渣(zha)冶(ye)煉工藝(yi)不斷進行技術(shu)優化(hua)，脫磷(lin)(lin)(lin)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)通(tong)過優化(hua)廢鋼(gang)(gang)(gang)(gang)尺寸、底吹(chui)槍數(shu)量(liang)和排布，半鋼(gang)(gang)(gang)(gang)脫磷(lin)(lin)(lin)率(lv)(lv)可達到(dao)70%；鐵(tie)(tie)水(shui)經過脫磷(lin)(lin)(lin)轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)脫硅、脫磷(lin)(lin)(lin)后，溫度和磷(lin)(lin)(lin)質(zhi)量(liang)分數(shu)更加穩定，為(wei)脫碳轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)少渣(zha)冶(ye)煉、自動化(hua)煉鋼(gang)(gang)(gang)(gang)終(zhong)點(dian)雙命中率(lv)(lv)的提(ti)高提(ti)供了(le)先決條件；脫碳轉(zhuan)(zhuan)爐(lu)(lu)(lu)通(tong)過采(cai)用留渣(zha)操作(zuo)、少渣(zha)冶(ye)煉技術(shu)、濺渣(zha)護爐(lu)(lu)(lu)技術(shu)后，自動化(hua)命中率(lv)(lv)達到(dao)90%以(yi)上，爐(lu)(lu)(lu)齡(ling)達到(dao)7000爐(lu)(lu)(lu)以(yi)上；煉鋼(gang)(gang)(gang)(gang)車間內(nei)渣(zha)鋼(gang)(gang)(gang)(gang)、除塵(chen)灰、氧化(hua)鐵(tie)(tie)皮等含鐵(tie)(tie)物料實現了(le)自循環消(xiao)耗。

　　采(cai)用“全三脫”鐵水冶(ye)煉(lian)工藝，鋼種質(zhi)量進一步提高，超低磷與超低硫鋼中(zhong)（S＋P＋N）元素質(zhi)量分(fen)數可穩定控制(zhi)在(zai)0.0095%以下(xia)。