攀鋼開展的“提高鈦渣電爐冶(ye)煉效率關鍵技(ji)術(shu)研究”，近日通(tong)過四川省鑒定，并被(bei)認定為國(guo)際先進(jin)技(ji)術(shu)。

　　近年來，攀(pan)(pan)鋼開展了(le)使用(yong)攀(pan)(pan)枝(zhi)花(hua)本地鈦(tai)精礦冶煉鈦(tai)渣(zha)技(ji)(ji)術(shu)(shu)攻關，實現了(le)冶煉工藝的(de)貫通運行(xing)，在優化鈦(tai)渣(zha)冶煉工藝技(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)同時，提高了(le)攀(pan)(pan)枝(zhi)花(hua)地區(qu)鈦(tai)資源的(de)利用(yong)水平(ping)，推(tui)動了(le)攀(pan)(pan)西地區(qu)硫酸(suan)法(fa)鈦(tai)白和(he)海綿鈦(tai)產(chan)業的(de)發展。但與國際先進水平(ping)相比(bi)，攀(pan)(pan)鋼鈦(tai)渣(zha)冶煉技(ji)(ji)術(shu)(shu)有(you)一(yi)定的(de)差(cha)距(ju)。

　　為提高攀(pan)枝花鈦(tai)(tai)精礦冶(ye)煉鈦(tai)(tai)渣(zha)(zha)技術(shu)水平(ping)，推動產(chan)(chan)業可持續發(fa)展，攀(pan)鋼成立了攻關組，依托(tuo)鈦(tai)(tai)業公司鈦(tai)(tai)冶(ye)煉廠大型鈦(tai)(tai)渣(zha)(zha)電(dian)爐生(sheng)產(chan)(chan)線，深(shen)入分析鈦(tai)(tai)精礦、鈦(tai)(tai)渣(zha)(zha)特性，研(yan)究解決(jue)制約鈦(tai)(tai)渣(zha)(zha)電(dian)爐技術(shu)水平(ping)提升的(de)關鍵(jian)問題，開發(fa)出(chu)新的(de)冶(ye)煉鈦(tai)(tai)渣(zha)(zha)核心技術(shu)，并成功在生(sheng)產(chan)(chan)線應用，大大降低了鈦(tai)(tai)渣(zha)(zha)生(sheng)產(chan)(chan)成本(ben)，提高了生(sheng)產(chan)(chan)效率。

　　項目以攀鋼25.5MW鈦渣電爐(lu)為平臺(tai)，通過自(zi)主創(chuang)新，解決(jue)了制約鈦渣電爐(lu)技(ji)術(shu)水平提升的(de)一系列(lie)關鍵(jian)技(ji)術(shu)難題(ti)，填補了國內(nei)大型(xing)電爐(lu)鈦渣冶煉技(ji)術(shu)的(de)空白。

　　◆開發的“自焙電極大型電爐鈦渣冶煉技術”國內領先，電極系統運行效率高，電極消耗少；
　　◆開發的“多點布料冶煉鈦渣技術”提高了熱利用水平，為發展連續加料冶煉鈦渣技術奠定了堅實基礎；
　　◆開發的“微細粒級鈦精礦造粒及冶煉鈦渣技術”，使攀鋼率先建成國內首條微細粒級鈦精礦造粒冶煉鈦渣生產線，有效提高了鈦資源綜合利用率；
　　◆開發的“大型(xing)電(dian)爐鈦(tai)渣先進生(sheng)產(chan)和高(gao)效冶(ye)煉技(ji)術(shu)”，打破了(le)國(guo)外(wai)技(ji)術(shu)壟斷(duan)，自控技(ji)術(shu)強，生(sheng)產(chan)效率高(gao)，工藝及(ji)裝備均為國(guo)內(nei)先進水平(ping)。

　　該(gai)成果目(mu)前已成功實現產業化(hua)(hua)，可在攀(pan)西地區、乃(nai)至(zhi)中(zhong)國(guo)整(zheng)個鈦渣行業廣泛推廣。該(gai)成果對鈦資(zi)源的(de)綜合利用(yong)(yong)具有重(zhong)要(yao)的(de)示范和推動(dong)作(zuo)用(yong)(yong)，對我(wo)國(guo)鈦產業向規模(mo)化(hua)(hua)、大(da)型化(hua)(hua)發展起到積極(ji)推動(dong)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)。新技(ji)術大(da)大(da)降低了(le)攀(pan)枝花鈦精礦冶(ye)煉鈦渣綜合成本，促進了(le)鈦渣冶(ye)煉裝備和技(ji)術的(de)整(zheng)體提高，有利于提高攀(pan)西地區鈦資(zi)源的(de)整(zheng)體利用(yong)(yong)水平，其整(zheng)體技(ji)術處于國(guo)際先進行列。