曲軸(zhou)感應淬(cui)火開裂(lie)是熱處(chu)理的(de)常見現象，其實(shi)質(zhi)是內(nei)應力作(zuo)用(yong)下的(de)脆性斷裂(lie)。在(zai)曲軸(zhou)上，安(an)裝平衡塊(kuai)的(de)螺紋孔、輪端密封帶(dai)端面、錯拐曲軸(zhou)連桿頸是容易(yi)感應淬(cui)火開裂(lie)的(de)地方。

　　1.平衡塊螺紋孔

　　曲軸平衡(heng)塊螺栓(shuan)孔和連桿頸上(shang)死(si)點都(dou)屬于尺寸薄弱區(qu)域(yu)，蓄熱量小，過熱是造成淬裂(lie)的主要(yao)原因(yin)。連桿頸上(shang)死(si)點兩側(ce)為機(ji)加面，另(ling)一側(ce)為鍛(duan)造面,鍛(duan)造面存在(zai)脫碳(tan)層(ceng)，淬火時兩側(ce)相變量失(shi)衡(heng)是導致(zhi)裂(lie)紋產生的次要(yao)原因(yin)。

　　預防措施：

　　1)解決冷、熱加工銜接問題，把平衡塊螺栓孔安排在熱處理之后加工。
　　2)優化熱處理參數，減少熱影響區域，以防熱處理后平衡塊螺栓孔加工困難。
　　3）打磨除去鍛造面脫碳層。
　　4）修(xiu)鈍全(quan)部銳(rui)角(jiao)，減少應力(li)集中。

　　2.飛輪端密封帶端面

　　對寬齒輪實(shi)施淬(cui)火時由于熱傳導致(zhi)使已經(jing)淬(cui)火過的(de)密封帶(dai)部位(wei)進行二次淬(cui)火，使內(nei)應力增加，是形成裂(lie)紋的(de)主要原因(yin)。

　　預防措施：

　　1）為克服淬硬區分布不當問題，將感應由原來的雙圈改為單圈，減少了應力集中。
　　2）在寬齒輪淬火(huo)時(shi)端面的螺紋孔(kong)用浸水石棉繩塞實或裝上工藝螺栓吸熱并傳導熱量(liang)，力爭受熱均勻(yun)，以減少對(dui)密(mi)封帶的熱影(ying)響。

　　3.錯拐連桿頸

　　目前的(de)工藝水平(ping)采(cai)用連桿(gan)頸兩側分別淬火的(de)方(fang)式(shi)來達到設計的(de)淬硬層要求導致。

　　預防措施：

　　1）連桿頸感應加熱時，采取特殊工藝裝置，用來防止已淬火的另一側退火，并且可以 防止中間曲柄頸及上死點過熱淬裂。
　　2）提高水基泮火介質濃度，最高時達15%。后來隨著工藝的不斷完善,淬火介質趨于正常水平。
　　3）淬(cui)火并空氣預(yu)冷5~8s。

　　綜上而言，優化(hua)熱(re)處理工(gong)藝(yi)、優化(hua)機械加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)和完善(shan)冷熱(re)加(jia)工(gong)銜(xian)接(jie)是解決淬火裂紋的主要途徑(jing)。