高強度耐磨板是專門應用于礦山機械、工程建筑機械、水泥設備以及冶金電力等行業的耐磨板材，目前多為國外進口，比如JFE耐磨板。由于Ni的含(han)量(liang)較高，耐磨板在焊(han)接過(guo)程(cheng)中(zhong)熱裂(lie)紋傾(qing)向明顯，且(qie)容(rong)易出現晶(jing)間腐蝕、焊(han)后脆化(hua)等問(wen)題。所以，在焊(han)接工藝上要求嚴(yan)格控制熱輸入，減少(shao)合(he)金元(yuan)素(su)的燒損和HAZ寬度。為(wei)了提高焊(han)縫的抗(kang)晶(jing)間腐蝕能力并(bing)減少(shao)裂(lie)紋產(chan)生傾(qing)向;加快焊(han)后冷卻速度，防止焊(han)縫產(chan)生硬(ying)化(hua)。
等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產生離解，在高速通過水冷噴嘴時受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩定性、發熱量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。由于等離子弧焊電弧能量集中，焊接速度快，熱影響區窄，且電弧穩定性強，故焊接高強度耐磨板效果良好。
為防止焊(han)(han)接(jie)(jie)缺陷的產生，需要嚴格控制焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料中S、P、C等有害雜質的含(han)量(liang)，選(xuan)取(qu)含(han)有微(wei)量(liang)Mo等細化(hua)晶(jing)粒(li)元素(su)以及Nb、Ti等穩定化(hua)元素(su)的焊(han)(han)接(jie)(jie)材(cai)(cai)料。該所選(xuan)用ERNiCrMo-3焊(han)(han)材(cai)(cai)，其化(hua)學成分為：C0.03%；Mn0.3%；Cr22.0%；Ni61.6%；Mo8.70%；Si0.40%；Cu0.03%；P0.01%；3.0%Fe。母材(cai)(cai)的化(hua)學成分為：C0.012%；Mn1.48%；Cr19.33%；Ni33.21%；Mo2.25%；Si0.27%；Cu3.29%；P0.02%；39.11%Fe。
焊(han)(han)(han)前用(yong)銑刀(dao)磨(mo)頭和丙酮清(qing)除焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)坡口及兩側50mm范圍內(nei)的(de)(de)一切(qie)污物(wu)。焊(han)(han)(han)件平位對(dui)接(jie)(jie)(jie)，間距2mm。焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)時(shi)采用(yong)較小的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)線能量和較快的(de)(de)冷(leng)卻速度(du)，熄(xi)弧(hu)(hu)時(shi)填滿弧(hu)(hu)坑，防止產生(sheng)弧(hu)(hu)坑裂(lie)紋。在施(shi)焊(han)(han)(han)過程中，填充焊(han)(han)(han)絲加熱端(duan)必(bi)須始(shi)終用(yong)氣體保護，焊(han)(han)(han)縫(feng)正面一定要焊(han)(han)(han)滿，余高不(bu)大于1mm，反(fan)(fan)面用(yong)銑刀(dao)磨(mo)頭清(qing)根，經滲透檢(jian)測(ce)無(wu)缺陷后方可(ke)進行(xing)(xing)反(fan)(fan)面焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)。焊(han)(han)(han)后將焊(han)(han)(han)縫(feng)磨(mo)平。外觀檢(jian)查表(biao)明，焊(han)(han)(han)縫(feng)表(biao)面平整，焊(han)(han)(han)縫(feng)成形均勻、致密、平滑地向母材(cai)過渡，焊(han)(han)(han)縫(feng)無(wu)裂(lie)紋、氣孔、夾渣、氧化(hua)、未熔合(he)、咬邊、弧(hu)(hu)坑等缺陷，焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭成形良好。對(dui)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)頭進行(xing)(xing)100%的(de)(de)滲透檢(jian)測(ce)和射線檢(jian)測(ce)，一次合(he)格率為100%。
對耐磨板焊接結(jie)果進行(xing)的(de)拉伸和冷彎(wan)試(shi)驗結(jie)果表(biao)明(ming)，拉伸試(shi)樣(yang)從焊縫(feng)處韌性斷裂，抗拉強度達到要求；彎(wan)曲(qu)試(shi)驗中(zhong)無論(lun)面彎(wan)還是背彎(wan)，受拉面無任何缺陷(xian)。對焊縫(feng)及(ji)熱影(ying)(ying)響區(qu)進行(xing)顯微(wei)硬(ying)度測(ce)(ce)定，表(biao)明(ming)沒有產生硬(ying)化現象。對焊接試(shi)樣(yang)進行(xing)晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)試(shi)驗，在微(wei)沸的(de)硫(liu)酸(suan)-硫(liu)酸(suan)銅溶液(ye)中(zhong)煮16小時后彎(wan)曲(qu)180°，在彎(wan)曲(qu)外表(biao)面未(wei)產生裂紋，腐(fu)蝕(shi)(shi)試(shi)驗后未(wei)發現晶(jing)間腐(fu)蝕(shi)(shi)現象。另將試(shi)樣(yang)放在氯化高鐵(tie)、鹽酸(suan)和水溶液(ye)中(zhong)浸蝕(shi)(shi)，利用(yong)金相顯微(wei)鏡和圖(tu)像分析系統(tong)檢測(ce)(ce)焊縫(feng)及(ji)熱影(ying)(ying)響區(qu)的(de)金相組織，可以看到，焊縫(feng)區(qu)組織為(wei)奧氏體(ti)+顆粒狀析出物，未(wei)觀察到δ-鐵(tie)素體(ti)。熱影(ying)(ying)響區(qu)寬度約為(wei)1.4mm。
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