金屬制(zhi)品(pin)生產中，潤(run)滑(hua)劑是(shi)用(yong)以降(jiang)低摩擦(ca)(ca)副的(de)摩擦(ca)(ca)阻力、減緩其磨(mo)損的(de)潤(run)滑(hua)介質。潤(run)滑(hua)劑還對(dui)摩擦(ca)(ca)副起冷(leng)卻、清洗和防止污染等作用(yong)。但是(shi)，潤(run)滑(hua)劑的(de)使用(yong)可能導致產品(pin)表面產生腐蝕斑、褐色(se)及(ji)白色(se)污染斑等，不僅(jin)降(jiang)低了產品(pin)的(de)外觀(guan)質量，而且增加了后續加工的(de)困難，甚至影響到產品(pin)的(de)使用(yong)性(xing)能。

　　為了提高產(chan)品質量，消除斑痕(hen)(hen)，需要研(yan)究表面(mian)脫脂(zhi)(zhi)與清(qing)洗(xi)工藝，潤滑劑(ji)的(de)組(zu)分(fen)、性(xing)質對(dui)表面(mian)脫脂(zhi)(zhi)與清(qing)洗(xi)十分(fen)重要。金屬表面(mian)形成(cheng)的(de)污(wu)(wu)染斑痕(hen)(hen)，按(an)引起污(wu)(wu)染的(de)物質區分(fen)，可以分(fen)為3 類：(1) 油(you)性(xing)污(wu)(wu)染———油(you)、油(you)脂(zhi)(zhi)和脂(zhi)(zhi)肪酸(suan)；(2) 水(shui)溶性(xing)污(wu)(wu)染———有機酸(suan)與無機酸(suan)；(3) 固體(ti)性(xing)污(wu)(wu)染———氧化物、顆粒和灰塵等。

　　常用的(de)金屬(shu)表面脫(tuo)脂與清洗方法及特點如下：

　　1、擦拭法：一般手工操作，適于清洗復雜零件及少量生產。
　　2、刷洗法：可清洗表面不牢固的污物，適于少量生產。
　　3、酸洗法：可清洗金屬表面的氧化皮、有機物、堿膜和蝕斑，但對表面有侵蝕作用。
　　4、堿液清洗法：利用堿液的皂化作用可去除皂化性污染。
　　5、有機溶劑清洗法：利用有機溶劑對油和油脂的溶解能力去除污垢，清洗時間短，不腐蝕金屬，但大多數有機溶劑有毒。
　　6、超聲波清洗法：通過換能器將超聲波振源的聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽內的清洗液，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下保持振動，引起污物層的疲勞破壞從而被剝離。
　　7、乳化清(qing)洗(xi)法、電解清(qing)洗(xi)法等(deng)。