冷沖(chong)硅鋼片凹(ao)(ao)模(mo)形狀(zhuang)復雜(za)，精度要(yao)求高。凹(ao)(ao)模(mo)材料(liao)為Cr12MoV鋼。Cr12MoV鋼凹(ao)(ao)模(mo)熱(re)處理(li)(li)為1030℃淬火+180℃回火常規(gui)處理(li)(li)。生產中(zhong)發現，凹(ao)(ao)模(mo)熱(re)處理(li)(li)后耐磨(mo)性差，生產中(zhong)需多次修模(mo)，出現大量凹(ao)(ao)模(mo)早(zao)期斷裂失效。

　　分析(xi)認為，凹(ao)模(mo)低溫回(hui)火(huo)后(hou)仍(reng)有殘(can)留(liu)應力(li)，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)中(zhong)(zhong)引起磨(mo)(mo)(mo)削(xue)應力(li)，凹(ao)模(mo)修磨(mo)(mo)(mo)刃口中(zhong)(zhong)反復磨(mo)(mo)(mo)削(xue)使(shi)殘(can)留(liu)應力(li)增大，當總拉(la)應力(li)高于工件斷裂抗(kang)力(li)時(shi)，將產(chan)生(sheng)(sheng)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)裂紋。另外，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)熱不僅使(shi)回(hui)火(huo)馬氏體發生(sheng)(sheng)分解，同時(shi)使(shi)殘(can)留(liu)奧氏體轉變生(sheng)(sheng)成馬氏體，因而產(chan)生(sheng)(sheng)相(xiang)變應力(li)（附加應力(li)），磨(mo)(mo)(mo)削(xue)中(zhong)(zhong)產(chan)生(sheng)(sheng)的(de)附加應力(li)是凹(ao)模(mo)產(chan)生(sheng)(sheng)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)裂紋的(de)主(zhu)要原因。磨(mo)(mo)(mo)削(xue)裂紋產(chan)生(sheng)(sheng)后(hou)，在交變應力(li)的(de)作(zuo)用下，裂紋擴(kuo)展(zhan)形成貝殼狀花樣的(de)疲勞裂紋擴(kuo)展(zhan)區，當裂紋擴(kuo)展(zhan)到臨界尺寸后(hou)，便發生(sheng)(sheng)瞬間斷裂，形成結(jie)晶狀的(de)最后(hou)斷裂區。

　　為此(ci)，采取的改進措施是：

　　1、提高淬火加熱溫度

　　從1030℃提高至1100℃,使(shi)奧(ao)氏體溶入更多的碳(tan)和合金元素，減(jian)少淬火后塊(kuai)狀碳(tan)化物(wu)，提高模具硬度(du)、強度(du)及耐磨性能。

　　2、增加深冷處理

　　這是防止凹(ao)(ao)模壽(shou)命不高的主要(yao)方法。采用凹(ao)(ao)模油淬，在25min內(nei)將(jiang)模具放入液氮中深冷(leng)處(chu)理。以減少殘留奧氏體含量，可顯著提(ti)高凹(ao)(ao)模的強度(du)和硬度(du)。

　　3、提高回火溫度

　　從(cong)180℃回火提(ti)高到520℃高溫回火。目的使碳化(hua)物從(cong)馬氏體中(zhong)彌散析出產生二次硬化(hua)，使模(mo)具組(zu)織中(zhong)碳化(hua)物呈(cheng)顆粒狀均勻(yun)分布，使凹模(mo)的強(qiang)靭性、硬度和耐磨性明(ming)顯提(ti)高，從(cong)而提(ti)高模(mo)具的工作壽(shou)命。

　　采用上(shang)述(shu)改進工(gong)藝后，Cr12MoV鋼硅鋼片(pian)凹(ao)模的平均硬度從原來的57.4HRC提高到(dao)67.4HRC，凹(ao)模工(gong)作(zuo)壽(shou)命提高9.2倍，避免了(le)磨削(xue)裂紋缺陷和模具早期斷裂失效破壞，降低了(le)生產成本。