中厚耐磨板生產中，由于除鱗不徹底，軋制和矯直時，氧化鐵皮被壓入耐磨板，經拋丸除去后，耐磨板表(biao)面會(hui)呈現(xian)為(wei)片狀(zhuang)規則(ze)或條狀(zhuang)不規則(ze)缺(que)陷，稱之為(wei)“水波紋(wen)”。研究表(biao)明，氧化鐵皮清除不凈(jing)，高壓水噴(pen)嘴(zui)搭接不好，軋(ya)輥硬(ying)度(du)偏低(di)，預矯直機(ji)壓力過大(da)，是“水波紋(wen)”缺(que)陷產(chan)生的主要原因。相關控制措施是：

　　1、降低耐磨板坯加熱溫度

　　降(jiang)(jiang)低加(jia)熱溫度(du)的措施，將加(jia)熱爐出爐鋼溫由過(guo)去的1190 ℃降(jiang)(jiang)低至1160 ℃，該措施在一定程(cheng)度(du)上減少(shao)了“水波(bo)(bo)紋”缺陷發生的幾率，水波(bo)(bo)紋缺陷的嚴(yan)重程(cheng)度(du)有所下降(jiang)(jiang)。

　　2、優化除磷工藝

　　為彌補由于高壓水噴嘴搭接不好造(zao)成(cheng)的條帶狀(zhuang)“水波紋(wen)”的產生(sheng)，利(li)用機前除(chu)鱗(lin)系統對(dui)從機后(hou)軋(ya)制(zhi)送(song)至機前的耐磨板進(jin)行除(chu)鱗(lin)操作(zuo)，一定程度(du)上減(jian)少了條帶狀(zhuang)“水波紋(wen)”的發生(sheng)。同時進(jin)行除(chu)鱗(lin)系統的改造(zao)，增加機后(hou)除(chu)鱗(lin)系統，以達(da)到進(jin)一步消(xiao)除(chu)條帶狀(zhuang)“水波紋(wen)”缺(que)陷的發生(sheng)。

　　3、采用高硬度軋輥

　　采(cai)用(yong)高(gao)(gao)鉻鐵(tie)軋輥(gun)，輥(gun)面(mian)硬度約為(wei)里氏硬度75 HL左右，比(bi)原來高(gao)(gao)鎳鉻軋輥(gun)硬度提高(gao)(gao)了10 HL，軋輥(gun)使用(yong)后情況觀察，下機后軋輥(gun)表面(mian)光潔(jie)(jie)，覆(fu)蓋(gai)一(yi)層致(zhi)密的氧(yang)化膜，軋制鋼板表面(mian)光潔(jie)(jie)，“水波紋”紋缺陷發生率大為(wei)降低。

　　4、控制預矯直壓力

　　通過(guo)對(dui)不同(tong)壓(ya)力(li)(li)矯(jiao)直(zhi)(zhi)后耐磨(mo)板(ban)(ban)表(biao)面情況的跟(gen)蹤得(de)知，經過(guo)600 噸預矯(jiao)壓(ya)力(li)(li)矯(jiao)直(zhi)(zhi)的鋼(gang)板(ban)(ban)表(biao)面“水(shui)(shui)波(bo)紋”缺陷發(fa)生幾率(lv)(lv)大(da)大(da)增加，將預矯(jiao)直(zhi)(zhi)機矯(jiao)直(zhi)(zhi)壓(ya)力(li)(li)控制(zhi)在300 噸以下，“水(shui)(shui)波(bo)紋”缺陷發(fa)生率(lv)(lv)有所降低，嚴重程度得(de)到下降。

　　綜上(shang)，通過采取降(jiang)低(di)鋼溫、更換軋輥材質、提高軋輥硬度、對(dui)高壓(ya)水除鱗方(fang)式及結構(gou)進行改進、降(jiang)低(di)預矯直壓(ya)力等措施，可以有效地抑(yi)制耐磨板(ban)“水波紋”缺陷的發生，提高耐磨板(ban)的表(biao)面質量(liang)，滿足客戶(hu)需(xu)求。