對于Q345D中厚鋼板，有時會(hui)出現分(fen)層缺陷，導(dao)致探傷(shang)不合。分(fen)析(xi)(xi)認為探傷(shang)不合的(de)根本原因是鑄坯(pi)內部偏析(xi)(xi)，在此情況下，通過后續(xu)合理的(de)控制冷(leng)(leng)卻(que)和優(you)化環冷(leng)(leng)，可以極大(da)緩解這一(yi)問(wen)題(ti)。相反(fan)，軋后冷(leng)(leng)卻(que)速度不合適導(dao)致貝氏體組織的(de)形成，誘發微(wei)裂紋(wen)；而(er)鋼板矯直后緩冷(leng)(leng)不及時，內應力大(da)釋放不充分(fen)，導(dao)致內部微(wei)裂紋(wen)擴大(da)，造成探傷(shang)檢驗不合格。

　　為此，合理(li)的處理(li)措施(shi)是：

　　1、集中裝爐制度

　　中厚板企(qi)業(ye)的(de)(de)產品結構普遍存在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)板鋼(gang)(gang)(gang)種雜、規格(ge)不(bu)一、批次(ci)多、批量(liang)小(xiao)等問題。在(zai)實(shi)際(ji)生產中軋制鋼(gang)(gang)(gang)板的(de)(de)長(chang)及(ji)寬(kuan)相差較大，在(zai)鋼(gang)(gang)(gang)板緩(huan)冷時存在(zai)堆(dui)垛不(bu)整齊的(de)(de)情況，導致超寬(kuan)板邊部探(tan)傷檢驗(yan)不(bu)合格(ge)或(huo)是超長(chang)板頭(tou)部探(tan)傷檢驗(yan)不(bu)合格(ge)。

　　通(tong)過(guo)建立集中(zhong)裝爐(lu)制度，安(an)排軋制鋼(gang)板(ban)(ban)長、寬(kuan)相近的合同集中(zhong)裝爐(lu)，保證后續鋼(gang)板(ban)(ban)堆(dui)垛(duo)的整齊。集中(zhong)裝爐(lu)批(pi)次保證同垛(duo)位上下鋼(gang)板(ban)(ban)的寬(kuan)度差距不(bu)大(da)于500ｍｍ，長度不(bu)大(da)于2000mm。必(bi)要時對鋼(gang)板(ban)(ban)周(zhou)邊采(cai)用石棉布包裹(guo)，加強保溫(wen)效果。

　　2、優化控制冷卻

　　研究表明(ming)(ming)，鋼(gang)板(ban)出現貝(bei)氏(shi)體一(yi)般是由于鋼(gang)板(ban)冷(leng)速(su)過快造成的。以(yi)往生(sheng)產Q345D，控(kong)(kong)軋(ya)控(kong)(kong)冷(leng)時冷(leng)卻(que)速(su)度(du)經常(chang)控(kong)(kong)制(zhi)在(zai)6-10ｍ/ｓ，為(wei)減少快速(su)冷(leng)卻(que)產生(sheng)的貝(bei)氏(shi)體組(zu)織，通過減少ACC極管開啟組(zu)數，當(dang)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)降低至3-5℃/ｓ時，鋼(gang)板(ban)心(xin)部(bu)偏析帶不再出現貝(bei)氏(shi)體組(zu)織，形成常(chang)規的珠光(guang)體組(zu)織。控(kong)(kong)制(zhi)冷(leng)卻(que)優化后，鋼(gang)板(ban)心(xin)部(bu)偏析帶組(zu)織應力(li)明(ming)(ming)顯減少，因組(zu)織應力(li)產生(sheng)的微裂紋得到(dao)大(da)大(da)改善。

　　3、優化緩冷時間

　　優化鋼板緩(huan)冷工(gong)藝主要針對(dui)鋼板堆(dui)垛(duo)溫度和堆(dui)垛(duo)持續時間(jian)。

　　1）搶溫堆垛。軋制鋼板厚度不大于80ｍｍ鋼板熱矯直后，在冷床停留時間不得超過5min；厚度大于80ｍｍ鋼板可適當延長至10 min，確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。
　　2）嚴(yan)控堆垛(duo)緩(huan)(huan)冷時間(jian)。鋼板(ban)厚度不(bu)大于50ｍｍ鋼板(ban)緩(huan)(huan)冷時間(jian)（以(yi)封垛(duo)時間(jian)為準）在12ｈ；厚度大于50ｍｍ的鋼板(ban)緩(huan)(huan)冷時間(jian)24ｈ，嚴(yan)禁提前拆垛(duo)精整。