控制(zhi)(zhi)軋(ya)制(zhi)(zhi)和(he)控制(zhi)(zhi)冷(leng)卻(que)技術在(zai)(zai)耐磨板生產中(zhong)得(de)到廣泛的(de)(de)(de)(de)使用(yong)，在(zai)(zai)產品(pin)的(de)(de)(de)(de)性能(neng)提高方(fang)上發(fa)揮著重要(yao)(yao)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)。但是(shi)，在(zai)(zai)控制(zhi)(zhi)軋(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)，在(zai)(zai)耐磨板的(de)(de)(de)(de)再(zai)(zai)結(jie)晶和(he)未(wei)再(zai)(zai)結(jie)晶區之間(jian)的(de)(de)(de)(de)部分再(zai)(zai)結(jie)晶區溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)范圍內須停止軋(ya)制(zhi)(zhi)，進行(xing)(xing)待(dai)溫(wen)(wen)(wen)，以避免出現(xian)混晶組(zu)織，影(ying)(ying)響(xiang)產品(pin)質量。通(tong)常中(zhong)間(jian)坯的(de)(de)(de)(de)待(dai)溫(wen)(wen)(wen)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)都通(tong)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)在(zai)(zai)輥道上擺動進行(xing)(xing)空冷(leng)待(dai)溫(wen)(wen)(wen)來(lai)完成中(zhong)間(jian)坯的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)降(jiang)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)。耐磨板板坯在(zai)(zai)空氣中(zhong)的(de)(de)(de)(de)冷(leng)卻(que)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)是(shi)一個比較緩慢的(de)(de)(de)(de)溫(wen)(wen)(wen)降(jiang)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)，冷(leng)卻(que)速率(lv)較小，因(yin)此影(ying)(ying)響(xiang)了(le)生效產率(lv)。采用(yong)控軋(ya)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)機(ji)生產能(neng)力(li)一般要(yao)(yao)降(jiang)低26%～30%左右。解決這個問(wen)題的(de)(de)(de)(de)一個有效方(fang)法是(shi)在(zai)(zai)軋(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)中(zhong)進行(xing)(xing)水(shui)冷(leng)，即采用(yong)中(zhong)間(jian)冷(leng)卻(que)工藝(yi)，在(zai)(zai)粗軋(ya)機(ji)和(he)精(jing)軋(ya)機(ji)之間(jian)安裝噴(pen)水(shui)冷(leng)卻(que)系統來(lai)替代中(zhong)間(jian)板坯的(de)(de)(de)(de)空冷(leng)溫(wen)(wen)(wen)降(jiang)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)該(gai)方(fang)法己(ji)經在(zai)(zai)實(shi)驗和(he)生產中(zhong)取得(de)了(le)理想(xiang)的(de)(de)(de)(de)效果。為了(le)避免表面溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)低，發(fa)生相(xiang)變產生馬(ma)氏(shi)體(ti)組(zu)織，在(zai)(zai)冷(leng)卻(que)中(zhong)要(yao)(yao)保(bao)證表面的(de)(de)(de)(de)最低溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)不低于馬(ma)氏(shi)體(ti)相(xiang)變溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)。在(zai)(zai)進行(xing)(xing)精(jing)軋(ya)前要(yao)(yao)進行(xing)(xing)中(zhong)間(jian)坯水(shui)冷(leng)后(hou)的(de)(de)(de)(de)返紅過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)，減小厚度(du)(du)(du)方(fang)向溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)梯度(du)(du)(du)，避免對軋(ya)制(zhi)(zhi)過(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)(guo)程(cheng)(cheng)(cheng)的(de)(de)(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang)。
JFE鋼鐵公司針對車間長度受限、中間坯待溫塊數少的特點，利用原有富余水處理資源，在實驗室試驗的基礎上，開發了耐磨板控制(zhi)(zhi)軋制(zhi)(zhi)技術中(zhong)間冷卻工(gong)藝與裝備(bei)，取(qu)得了良好(hao)效(xiao)果。
一、減少合金用量
中(zhong)間坯(pi)冷卻投入(ru)前，Nb的(de)質(zhi)量(liang)分(fen)數(shu)(shu)均(jun)(jun)值(zhi)為(wei)193.4 ×10-6，投入(ru)后(hou)，Nb的(de)質(zhi)量(liang)分(fen)數(shu)(shu)均(jun)(jun)值(zhi)為(wei)119.4 ×10-6 ， Nb的(de)質(zhi)量(liang)分(fen)數(shu)(shu)降(jiang)低了74 × 10-6 ，而(er)強度(du)和塑性未受影(ying)響。另外(wai)，JFE耐磨板廠原耐磨板成分(fen)含(han)(han)有Al元素，用(yong)來軋(ya)制(zhi)厚度(du)規格為(wei)40～50mm的(de)耐磨板，采(cai)用(yong)中(zhong)間冷卻后(hou)，對坯(pi)料成分(fen)及軋(ya)制(zhi)工藝參數(shu)(shu)進行優化(hua)，可利用(yong)不含(han)(han)Al的(de)耐磨板成分(fen)的(de)鋼坯(pi)替代進行生產，平(ping)均(jun)(jun)屈服強度(du)為(wei)355. 60 MPa，使(shi)用(yong)效果良好(hao)。
二、改善組織
中間(jian)冷(leng)(leng)卻(que)工(gong)藝(yi)(yi)可有效(xiao)的(de)(de)細(xi)化晶(jing)粒。采用(yong)中間(jian)冷(leng)(leng)卻(que)工(gong)藝(yi)(yi)后(hou)的(de)(de)25 mm厚(hou)度(du)耐(nai)磨(mo)板的(de)(de)室溫(wen)組織(zhi)顯示(shi)，鋼板兩側表面組織(zhi)和(he)中心處均(jun)為鐵素體+珠光(guang)體，組織(zhi)細(xi)小(xiao)，厚(hou)度(du)1/4處鐵素體晶(jing)粒度(du)級(ji)(ji)別為10.4～10.6級(ji)(ji)；而采用(yong)常規控(kong)制(zhi)(zhi)軋制(zhi)(zhi)工(gong)藝(yi)(yi)生(sheng)產的(de)(de)耐(nai)磨(mo)板，厚(hou)度(du)1/4處鐵素體晶(jing)粒度(du)為8.6～9.1級(ji)(ji)。另外，通過(guo)中間(jian)冷(leng)(leng)卻(que)裝置對中間(jian)坯(pi)冷(leng)(leng)卻(que)過(guo)程的(de)(de)精細(xi)控(kong)制(zhi)(zhi)，其異板性(xing)能均(jun)勻性(xing)也有所提高。
三、提高力學性能
對(dui)16 mm厚(hou)耐磨板采用(yong)中(zhong)間冷(leng)卻和常規(gui)空冷(leng)后(hou)力學(xue)性能(neng)對(dui)比的(de)結(jie)果表(biao)明(ming)：中(zhong)間冷(leng)卻可以有效提(ti)(ti)高(gao)鋼(gang)板的(de)沖擊(ji)功，屈服強度(du)可提(ti)(ti)高(gao)15～30 MPa，伸長率沒有明(ming)顯影響。其主要(yao)原因是中(zhong)間冷(leng)卻有效抑制了(le)再結(jie)晶晶粒的(de)長大(da)，細(xi)化(hua)了(le)奧氏體晶粒，故有利(li)于(yu)改(gai)善韌性。
四、提高生產效率
對比中(zhong)間冷卻投入前后的生(sheng)(sheng)產效(xiao)率表(biao)明：采用7塊軋(ya)制時，中(zhong)間坯待(dai)溫時間可從原(yuan)來的19 min 52 s減少到15 min 22 s；對79 mm厚中(zhong)間坯單塊坯軋(ya)制46 mm耐磨板，可提(ti)高生(sheng)(sheng)產效(xiao)率幅(fu)度30.36%，多塊軋(ya)制時生(sheng)(sheng)產效(xiao)率提(ti)高12.67%。