高強(qiang)(qiang)度(du)耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)板主要以碳(tan)化(hua)物強(qiang)(qiang)化(hua)的奧氏體合金鋼。在(zai)300℃以下(xia)(xia)具有(you)良好的耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)性(xing)能(neng)，在(zai)500℃下(xia)(xia)具有(you)良好的抗氧化(hua)性(xing)，廣(guang)泛應(ying)用(yong)于礦(kuang)山、機械、工(gong)程等器械的耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)部件加工(gong)。但普通耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)板普遍(bian)存在(zai)屈服強(qiang)(qiang)度(du)不(bu)高，影(ying)響(xiang)材料的使用(yong)壽(shou)命，因此，為充分發揮材料的性(xing)能(neng)潛力，獲得理(li)想(xiang)的性(xing)能(neng)指標，確定(ding)最佳的工(gong)藝參(can)數，冶金工(gong)作者(zhe)研究(jiu)了不(bu)同固溶與時效處理(li)對高強(qiang)(qiang)度(du)耐(nai)(nai)(nai)(nai)磨(mo)(mo)板組(zu)織和性(xing)能(neng)的影(ying)響(xiang)。

　　試驗用高強度耐磨板冶煉工藝(yi)采(cai)用非(fei)真空感(gan)應加電渣重熔，其主要化學成分見表1所示。軋制(zhi)前將鋼材(cai)在(zai)(zai)三(san)段連(lian)續(xu)式煤氣加熱爐(lu)內(nei)加熱，軋制(zhi)過(guo)程分別在(zai)(zai)現(xian)場Φ420mm×3mm、Φ320mm×3mm和Φ250mm×5mm軋機上(shang)進(jin)(jin)行，軋制(zhi)成Φ25mm的(de)圓(yuan)鋼。軋制(zhi)過(guo)程因該品種咬入困(kun)難，加熱溫度采(cai)用上(shang)限(xian)溫度1160℃控制(zhi)，為了得(de)到(dao)良(liang)好的(de)晶粒度，終軋溫度控制(zhi)在(zai)(zai)≤850℃，軋后(hou)采(cai)用風冷(leng)收集。軋后(hou)在(zai)(zai)輥底(di)式煤氣爐(lu)內(nei)進(jin)(jin)行退火，選用箱式電阻爐(lu)進(jin)(jin)行不同(tong)溫度的(de)固溶與時效(xiao)處理。在(zai)(zai)WDW3300型(xing)電子式萬能試(shi)驗機上(shang)進(jin)(jin)行力學性能測試(shi)；采(cai)用40MAT金(jin)(jin)相顯微鏡觀察顯微組織(zhi)，金(jin)(jin)相侵蝕劑為硫酸銅鹽酸水溶液。

　　表1  試(shi)驗用高強度(du)耐磨板的(de)化(hua)學成(cheng)分（質(zhi)量分數(shu)，%）

　　結果表明：

　　（1）固溶處理對耐磨板的(de)力(li)學性能有顯(xian)著的(de)影響，固溶溫度(du)越高，基(ji)體的(de)合(he)(he)金(jin)化程度(du)越高，越有利于時效強(qiang)化相的(de)析出(chu)，特別是溶入基(ji)體中的(de)強(qiang)化合(he)(he)金(jin)元素W、Mo等(deng)含量，并增(zeng)加合(he)(he)金(jin)的(de)性能穩定(ding)性。但固溶處理溫度(du)過高，使(shi)合(he)(he)金(jin)的(de)晶粒迅速長大，使(shi)強(qiang)度(du)和塑性降(jiang)低，綜合(he)(he)分析，固溶處理溫度(du)確定(ding)1170℃為好。

　　（2）在(zai)固溶處理(li)(li)效果理(li)(li)想的前(qian)提下，確(que)定(ding)合理(li)(li)的時效溫(wen)度(du)即保(bao)溫(wen)時間(jian)，能夠(gou)達到高強度(du)耐磨板的強度(du)最佳(jia)指標(biao)。該合金在(zai)1170℃固溶后760℃時效保(bao)溫(wen)5h可以(yi)獲得最佳(jia)力學(xue)性能。