高(gao)(gao)爐爐缸爐底(di)安(an)全是高(gao)(gao)爐高(gao)(gao)效、長壽的限(xian)制性環(huan)節。高(gao)(gao)爐生產中，會由于監(jian)(jian)測問題(ti)，導(dao)致(zhi)爐缸燒穿事故，造(zao)成經濟損失。了(le)解(jie)高(gao)(gao)爐爐缸監(jian)(jian)控方(fang)法(fa)非常(chang)重(zhong)要，目前(qian)爐缸監(jian)(jian)控方(fang)法(fa)有：

　　1、熱電偶法

　　在兩層(ceng)炭磚縫(feng)之間安裝熱電(dian)(dian)(dian)(dian)偶，一般(ban)是1個監測(ce)點安裝2支(zhi)(zhi)，1支(zhi)(zhi)插(cha)入淺點，另1支(zhi)(zhi)插(cha)入深點，通(tong)過(guo)各支(zhi)(zhi)電(dian)(dian)(dian)(dian)偶的(de)溫(wen)度變化，以及2支(zhi)(zhi)電(dian)(dian)(dian)(dian)偶溫(wen)度差判(pan)斷爐(lu)缸(gang)內襯的(de)侵蝕(shi)狀態(tai)。 熱電(dian)(dian)(dian)(dian)偶法(fa)是一種常用爐(lu)缸(gang)檢(jian)測(ce)手段。

　　2、冷卻壁水溫度差法

　　在每(mei)(mei)塊(kuai)冷(leng)卻(que)壁(bi)進(jin)水管和出(chu)水管安(an)裝高精度(du)熱(re)(re)電(dian)偶(ou)，檢測每(mei)(mei)塊(kuai)冷(leng)卻(que)壁(bi)進(jin)、出(chu)水溫度(du)，根(gen)據每(mei)(mei)塊(kuai)冷(leng)卻(que)壁(bi)中冷(leng)卻(que)水流(liu)量和冷(leng)卻(que)壁(bi)面積，間接計(ji)算(suan)熱(re)(re)流(liu)強度(du)，結合熱(re)(re)電(dian)偶(ou)法中熱(re)(re)電(dian)偶(ou)溫度(du)，推算(suan)爐(lu)缸炭磚剩余厚度(du)。 冷(leng)卻(que)壁(bi)水溫差(cha)法也是一種常(chang)用方(fang)法。

　　3、超聲波測厚法

　　根(gen)據(ju)波(bo)傳播(bo)理(li)論,當波(bo)在介(jie)質中傳播(bo)時,如(ru)遇(yu)到孔洞、裂紋等(deng)界(jie)面(mian)不(bu)連續(xu)處就(jiu)會發(fa)生反射、折(zhe)射、散射等(deng)模式轉換,利(li)用(yong)波(bo)的這種(zhong)特性可(ke)確定炭(tan)磚剩余厚(hou)度。 超聲波(bo)法靈活(huo)、方(fang)便，但不(bu)能(neng)用(yong)于常規檢測，只能(neng)作(zuo)為輔助方(fang)法。

　　4、爐皮測溫

　　在爐殼安裝無(wu)線磁性測溫(wen)元件，實(shi)時測試爐殼溫(wen)度，根(gen)據爐殼實(shi)際(ji)溫(wen)度與爐殼溫(wen)度極限值比值判斷炭(tan)磚剩余厚度。 此外，爐缸監控(kong)方(fang)法還有電容法和熱電阻等方(fang)法。

　　5、應用數學模型判斷爐缸侵蝕狀態法

　　在爐缸內(nei)襯(chen)保持完整(zheng)階段，各種物質(zhi)無(wu)縫(feng)接(jie)觸，各層物質(zhi)所(suo)承受的熱(re)(re)流強度(du)均與炭(tan)(tan)磚(zhuan)相(xiang)等，利(li)用(yong)傳熱(re)(re)學原(yuan)理建立(li)爐缸穩定狀態(tai)的傳熱(re)(re)數學模型，很容易計算出內(nei)襯(chen)熱(re)(re)面溫度(du)，則可(ke)以推斷(duan)出炭(tan)(tan)磚(zhuan)剩余厚(hou)度(du)。

　　在眾多爐缸檢測技術(shu)中，應用傳熱(re)學建立爐缸侵蝕狀態監控的數學模型(xing)是最常(chang)用，也(ye)是最有效(xiao)的方(fang)法。