鑄(zhu)坯(pi)的(de)二次(ci)冷(leng)卻(que)也是高(gao)拉速實(shi)現的(de)核(he)心環節，中(zhong)冶連(lian)鑄(zhu)在小(xiao)方(fang)坯(pi)快速冷(leng)卻(que)凝固機理研究的(de)基礎上，開發了高(gao)壓(ya)全(quan)水高(gao)效(xiao)二次(ci)冷(leng)卻(que)工藝技術(shu)。
核心設備運(yun)行的可靠性(xing)和運(yun)行精度是(shi)小方坯高拉速(su)連鑄(zhu)的基礎保障(zhang)，中冶連鑄(zhu)開發了諸如小方坯全板簧(huang)振動導(dao)向系統(tong)、液壓振動驅動系統(tong)、二冷精密導(dao)向系統(tong)、整體框架光滑矯直(zhi)系統(tong)等核心設備技術。
高拉(la)速(su)連(lian)鑄是一(yi)(yi)個(ge)綜合技(ji)術(shu)集(ji)成(cheng)，不但需(xu)要設備、工藝技(ji)術(shu)保(bao)(bao)障，同(tong)時也需(xu)要有規(gui)范的(de)(de)生產(chan)操作與管理。通過(guo)測試和現場實踐，中冶連(lian)鑄從保(bao)(bao)證(zheng)高拉(la)速(su)實施(shi)的(de)(de)多方面進行定量標(biao)準化，提出(chu)一(yi)(yi)整(zheng)套(tao)設計、施(shi)工標(biao)準和生產(chan)管理規(gui)范。包括結晶器銅管、結晶器水套(tao)、結晶器振動，結晶器足輥(gun)、水口對(dui)中、導(dao)向段、二冷噴淋、液面控制、對(dui)弧樣板等方面的(de)(de)加工制造(zao)、監測保(bao)(bao)養、生產(chan)操作的(de)(de)管理規(gui)范。
中冶連鑄在(zai)廣(guang)(guang)州陽春鋼鐵和廣(guang)(guang)西(xi)盛隆鋼鐵小方(fang)坯(pi)的建設上(shang)取得突破，其中陽春150mm×150mm小方(fang)坯(pi)生(sheng)產(chan)(chan)拉速達(da)到(dao)4.08m/min，廣(guang)(guang)西(xi)盛隆160mm×160mm小方(fang)坯(pi)生(sheng)產(chan)(chan)拉速達(da)到(dao)3.4m/min。
對高碳鋼(gang)及特鋼(gang)小(xiao)方(fang)坯連鑄而言，高的表面(mian)質量和內部(bu)質量等級要(yao)求是制約高拉速(su)連鑄的限制性環(huan)節，尤(you)其是內部(bu)質量。這(zhe)類小(xiao)方(fang)坯（如(ru)150方(fang)），連鑄拉速(su)長期處于2.0m/min以下，甚至處于1.5m/min水(shui)平。而小(xiao)方(fang)坯重(zhong)壓(ya)下技術的開發(fa)，為優特鋼(gang)高效化連鑄打開了廣闊的空(kong)間。
3.全鋼種小方坯高效連鑄的實現
對(dui)于小(xiao)方坯高(gao)效連鑄，有一(yi)種(zhong)(zhong)觀點認(ren)為普碳鋼(gang)(gang)適合高(gao)拉速(su)，而品種(zhong)(zhong)鋼(gang)(gang)不適合。
影響小方坯品(pin)種鋼(gang)高拉速(su)的(de)核心問題(ti)是隨(sui)著拉速(su)的(de)提高，液芯變的(de)細而長，補縮變的(de)艱難，內(nei)部質量(liang)迅速(su)惡(e)化，拉速(su)高到一定程度(du)，依靠現有技(ji)(ji)術(shu)(shu)，即二冷弱冷和組合(he)電(dian)磁(ci)攪(jiao)拌(ban)（M-EMS+F-EMS），無法達到內(nei)部質量(liang)要求。而壓下技(ji)(ji)術(shu)(shu)尤(you)其是重(zhong)壓下技(ji)(ji)術(shu)(shu)的(de)實踐(jian)成功，對(dui)內(nei)部質量(liang)的(de)改善效果，是傳(chuan)統(tong)技(ji)(ji)術(shu)(shu)所(suo)不具備的(de)，完全可以解(jie)決品(pin)種鋼(gang)高拉速(su)后(hou)內(nei)部質量(liang)惡(e)化的(de)技(ji)(ji)術(shu)(shu)難題(ti)。
站在鋼(gang)(gang)鐵(tie)生產的(de)全流程考慮，連鑄(zhu)的(de)高(gao)(gao)效化(hua)是(shi)熱(re)裝熱(re)送甚至直接軋制的(de)基(ji)(ji)礎(chu)，只(zhi)有鑄(zhu)機(ji)能實(shi)現(xian)全鋼(gang)(gang)種的(de)高(gao)(gao)效化(hua)，才能最大化(hua)地(di)降(jiang)低能耗、降(jiang)低鋼(gang)(gang)鐵(tie)企業的(de)投資(zi)成(cheng)本(ben)和生產成(cheng)本(ben)。基(ji)(ji)于(yu)此，中冶連鑄(zhu)提出高(gao)(gao)效全鋼(gang)(gang)種澆注小方坯(pi)連鑄(zhu)機(ji)（表1是(shi)具(ju)體的(de)技術配置(zhi)），可(ke)以同(tong)時實(shi)現(xian)普碳鋼(gang)(gang)和品種鋼(gang)(gang)的(de)高(gao)(gao)效澆注，目標拉速(su)如(ru)表2所示。相(xiang)對于(yu)傳統(tong)的(de)小方坯(pi)，全鋼(gang)(gang)種高(gao)(gao)效小方坯(pi)連鑄(zhu)具(ju)有如(ru)下優勢：
1）投資成本低，生產定員少、生產消耗低、維護費用省、鋼水收得率高。
2）單流產量高，流數少，可避免當前120-150t轉爐采用雙中間罐連鑄的弊端，擴大了連鑄與更大容量煉鋼爐的匹配范圍。
3）采用高效二冷噴嘴設計，實現二冷的全覆蓋，提高了二冷均勻性；噴嘴孔徑大，數量少，防堵塞能力強，在線更換方便，可以滿足普碳鋼和品種鋼的不同要求，實現全鋼種澆注。
4）二冷末端分段插拔式噴淋支管設計，實現二冷長度的在線變化，為生產普碳鋼和品種鋼需要不同冷卻長度需求創造條件。
5）流數少，流間大，有利于弧段設備的檢修、更換。
6）高拉速連鑄，提高了出坯溫度，是熱裝熱送甚至直接軋制工藝實現的基礎。
7）小方坯高拉速連鑄，為方坯無頭軋制的發展打下了基礎。
8）重壓下和表(biao)面淬(cui)冷技術的配置(zhi)，可(ke)實現品種鋼高拉速(su)連鑄(zhu)和熱裝熱送甚至直接軋(ya)制流程。
盡管當(dang)前鋼(gang)鐵產業發展(zhan)處(chu)于低谷期，但是只有不斷推進(jin)技(ji)術(shu)(shu)進(jin)步，才(cai)是鋼(gang)鐵及其(qi)相關(guan)企業渡過難關(guan)乃至還能有所(suo)為(wei)的(de)關(guan)鍵。中(zhong)冶連鑄(zhu)在小方(fang)坯(pi)(pi)減流提(ti)(ti)(ti)速高效(xiao)化生產上(shang)的(de)技(ji)術(shu)(shu)探(tan)索已起航，小方(fang)坯(pi)(pi)的(de)重(zhong)壓下(xia)技(ji)術(shu)(shu)為(wei)品種(zhong)鋼(gang)的(de)質量(liang)提(ti)(ti)(ti)升與高效(xiao)化提(ti)(ti)(ti)供了(le)技(ji)術(shu)(shu)保(bao)障；梅花形結(jie)晶器(qi)等相關(guan)技(ji)術(shu)(shu)的(de)成功開發為(wei)普鋼(gang)連鑄(zhu)拉速進(jin)一步提(ti)(ti)(ti)高打(da)下(xia)了(le)基礎，二冷技(ji)術(shu)(shu)的(de)探(tan)索為(wei)小方(fang)坯(pi)(pi)全鋼(gang)種(zhong)高效(xiao)連鑄(zhu)的(de)實(shi)現提(ti)(ti)(ti)供了(le)路徑(jing)。