轉爐煤(mei)氣(qi)(qi)干法除塵(chen)(chen)(chen)技(ji)術(shu)具有(you)除塵(chen)(chen)(chen)效果好、能(neng)耗和運行(xing)費用(yong)低、顯(xian)著降低粉塵(chen)(chen)(chen)排(pai)放、實現廢水零排(pai)放等優點。，隨著國家不(bu)斷提高(gao)冶金企業煙氣(qi)(qi)排(pai)放標準以(yi)及轉爐干法除塵(chen)(chen)(chen)技(ji)術(shu)的日趨(qu)(qu)成熟，國內(nei)大型鋼廠相繼引進(jin)了轉爐煤(mei)氣(qi)(qi)干法除塵(chen)(chen)(chen)技(ji)術(shu)，并開發形成了一(yi)系列(lie)防止(zhi)煤(mei)氣(qi)(qi)泄爆(bao)的技(ji)術(shu)措施，使得干法除塵(chen)(chen)(chen)系統運行(xing)更趨(qu)(qu)于穩定。

　　科研工作者針對攀(pan)鋼集團西昌鋼釩有限公(gong)司200t半鋼煉鋼轉(zhuan)爐采(cai)用(yong)干法(fa)除塵(chen)(chen)工藝(yi)時出現的(de)泄爆率高(gao)、煤(mei)氣回收(shou)量低、除塵(chen)(chen)效果差等(deng)問題，結合半鋼煉鋼生(sheng)產(chan)實際，對干法(fa)除塵(chen)(chen)泄爆原理及其在半鋼煉鋼轉(zhuan)爐應用(yong)的(de)難點進行分析，在此(ci)基礎(chu)上(shang)對轉(zhuan)爐風(feng)機轉(zhuan)速、供氧制(zhi)度、造渣加料(liao)制(zhi)度及氧槍槍位制(zhi)度等(deng)工藝(yi)參數進行改(gai)進。

　　改(gai)進后(hou)的應用效果表明，200t半鋼(gang)煉(lian)鋼(gang)轉(zhuan)爐泄爆率由7.60%降(jiang)低(di)到0.08%，煤(mei)氣回收量由54.6提(ti)高到123.6m3/t，除塵(chen)(chen)灰回收量顯著增加；同時，轉(zhuan)爐冶(ye)煉(lian)周(zhou)期縮短4min，氧耗降(jiang)低(di)2.4m3/t，除塵(chen)(chen)效果更好，保證了(le)轉(zhuan)爐冶(ye)煉(lian)的順行，大(da)大(da)降(jiang)低(di)了(le)煉(lian)鋼(gang)能耗。