平整機的工作輥直接和帶(dai)(dai)鋼接觸(chu)，其工作輥磨損程(cheng)度(du)(du)直接影響(xiang)了輥縫內(nei)帶(dai)(dai)材(cai)與軋輥之間摩擦(ca)因數的大小，并以摩擦(ca)因數為橋梁影響(xiang)軋制力(li)的設定精(jing)度(du)(du)與延伸率的控制精(jing)度(du)(du)，最終影響(xiang)到帶(dai)(dai)鋼成(cheng)品的板形和表面(mian)質量(liang)。因此(ci)，分析軋輥磨損機制，對(dui)軋輥表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)的衰減進行(xing)精(jing)確(que)預(yu)測，對(dui)研(yan)究和控制帶(dai)(dai)鋼表面(mian)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)，計(ji)算(suan)摩擦(ca)因數，進而精(jing)確(que)設定軋制力(li)、張力(li)等都(dou)有(you)十分重要的意義。

　　冷軋(ya)(ya)平整機的工作輥直接和帶鋼(gang)接觸，其表面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)衰減情況對帶鋼(gang)成(cheng)品的板形和表面(mian)(mian)質量有重大影響。因此，分析軋(ya)(ya)輥磨(mo)損機制，對軋(ya)(ya)輥表面(mian)(mian)粗(cu)糙度(du)的衰減進(jin)行精確預測(ce)十分必要(yao)。

　　科(ke)研工作者(zhe)首(shou)先采用灰色(se)關聯度(du)(du)分析(xi)(xi)對影響平整(zheng)機工作輥(gun)表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙度(du)(du)磨(mo)損的(de)(de)(de)因素進(jin)(jin)(jin)行(xing)分析(xi)(xi)，確定了工作輥(gun)表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙度(du)(du)評估指標(biao)體(ti)系(xi)(xi)。進(jin)(jin)(jin)而應用優化(hua)在線稀疏最小二(er)乘(cheng)支(zhi)持向(xiang)(xiang)量回歸模型對冷軋平整(zheng)機的(de)(de)(de)上工作輥(gun)表(biao)(biao)面(mian)(mian)粗糙度(du)(du)進(jin)(jin)(jin)行(xing)在線預測。通(tong)過預測誤(wu)差(cha)準則(ze)實現(xian)系(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)(de)前向(xiang)(xiang)遞推，采用FLOO(fast leave one out)的(de)(de)(de)修剪算(suan)法實現(xian)其后向(xiang)(xiang)刪(shan)減，并(bing)且(qie)采用最速下降法實現(xian)了2個超(chao)參數的(de)(de)(de)在線優化(hua)。經過仿真研究表(biao)(biao)明(ming)(ming)，系(xi)(xi)統(tong)預測的(de)(de)(de)絕對誤(wu)差(cha)平均值為(wei)0.0149，與其他(ta)方法相比具有明(ming)(ming)顯的(de)(de)(de)優越(yue)性，并(bing)且(qie)系(xi)(xi)統(tong)具有在線自適應的(de)(de)(de)能力，能夠(gou)隨著時間而進(jin)(jin)(jin)化(hua)。