鋅是一(yi)種重要的過(guo)渡金屬(shu)，在地殼中的豐度為0.004%~0.2%，目前已(yi)知的鋅礦(kuang)(kuang)物(wu)有55種，其中閃鋅礦(kuang)(kuang)、鐵閃鋅礦(kuang)(kuang)、氧化鋅礦(kuang)(kuang)是煉鋅的原料，其他煉鋅原料還有冶煉廠(chang)產(chan)出的氧化鋅煙(yan)塵(chen)、鑄造浮渣和鋅灰等。現代鋅冶煉工藝(yi)主要有兩(liang)種：

　　1、火法煉鋅工藝

　　火法煉(lian)鋅(xin)工藝是利(li)用(yong)物料中鋅(xin)與其他組分沸(fei)點(dian)上的差異(yi)，通(tong)過(guo)控制焙燒還原生成(cheng)鋅(xin)。主要(yao)有：

　　1）平(ping)罐煉鋅工(gong)藝

　　特點：設備簡單，能源、電力消耗少，便于建設，投資省；
　　缺點(dian)：能耗高(gao)、勞動條件差、間斷(duan)生產(chan)。目(mu)前已淘汰。

　　2）豎罐煉(lian)鋅工(gong)藝

　　特點：平罐煉鋅基礎上發展起來，蒸餾過程連續生產；
　　缺點：能耗高、環境條件差。主要(yao)在設備損耗大(da)少數中(zhong)小(xiao)煉(lian)鋅企業。

　　3）電爐煉鋅工藝

　　特點：原料適應性好，能量利用率高，設備簡單，投資省；
　　缺點：生產規模小(xiao)。主要在耗(hao)電大(da)云(yun)南(nan)地區少(shao)數(shu)中小(xiao)煉鋅企業。

　　4）ISP煉鋅工藝

　　特點：鉛鋅同時冶煉，原料適應性好；
　　缺點：操作過程繁雜。

　　2、濕法煉鋅工藝

　　濕(shi)法煉鋅(xin)工藝是利用物料中鋅(xin)化(hua)合物和其他組分(fen)在特定(ding)酸(suan)度(du)下溶解(jie)度(du)的差異，將(jiang)硫化(hua)鋅(xin)礦焙燒后(hou)進行(xing)(xing)浸(jin)出(chu)，鋅(xin)離子進入(ru)溶液，進行(xing)(xing)凈化(hua)除雜后(hou)得到鋅(xin)。主要有：

　　1）常(chang)規浸出工藝

　　特點：以稀硫酸.為浸出介質，分為中性浸出.和酸性浸出兩段工藝，浸出工藝簡單，鋅回收率高；
　　缺點：鐵酸鋅等副產物無(wu)法(fa)溶(rong)解(jie)，需增加后續(xu)的除鐵工藝(yi)，造成(cheng)生產成(cheng)本(ben)較高，環境污染較大。

　　2）熱(re)酸浸出———沉鐵(tie)工(gong)藝

　　特點：分為中性浸出、熱酸浸出以及沉鐵三部分，解決了鐵酸鋅的溶解問題。
　　缺(que)點：沉鐵產(chan)生(sheng)渣(zha)量大，殘(can)渣(zha)難以處(chu)理，環境污染(ran)大。

　　3）加壓浸出工藝

　　特點：減少硫化鋅精礦焙燒流程，硫化鋅直接浸出，實現真正的全濕法工藝，原料適應性強；
　　缺(que)點：因加壓設備的存在(zai)造(zao)成建設費用高，運行(xing)成本(ben)較(jiao)大。

　　4）常壓浸出(chu)工藝

　　特點：在高溫（100℃）常壓環境下直接浸出硫化鋅，操作簡單，設備維護費用低；
　　缺點(dian)：生(sheng)產周期(qi)長，試(shi)劑(ji)費用高，熱量損失大(da)，渣量大(da)。

　　目前工業上(shang)主要采用濕法工藝(yi)冶煉鋅，隨(sui)著(zhu)人(ren)類對(dui)環境保(bao)護的要求日(ri)益提高(gao)，濕法中加壓浸出工藝(yi)的前景將更加廣闊。