棒(bang)線材免(mian)加熱(re)(re)直接軋(ya)制技(ji)術（DROF）是(shi)指將連鑄(zhu)后帶有余(yu)熱(re)(re)的鑄(zhu)坯直接送(song)入軋(ya)線進行軋(ya)制的技(ji)術。采用免(mian)加熱(re)(re)工藝時，鋼(gang)坯不(bu)經加熱(re)(re)爐，也無須補熱(re)(re)，完(wan)全省去了(le)加熱(re)(re)爐的燃料消(xiao)耗，可以(yi)大幅度節省能源，降低二(er)氧(yang)化碳排放。

　　鑄坯切斷后(hou)不經(jing)加熱爐直接軋(ya)制，會遇到軋(ya)件頭尾(wei)溫差（頭部溫度低、尾(wei)部溫度高）偏大的問題(ti)。

　　1、原因分析

　　此溫(wen)(wen)差是由于(yu)連(lian)鑄(zhu)(zhu)區(qu)鑄(zhu)(zhu)坯以(yi)拉速(su)運行時(shi)，頭尾等待時(shi)間不(bu)同造成的。鑄(zhu)(zhu)坯頭尾溫(wen)(wen)差可達每米5-8℃，坯料越長頭尾溫(wen)(wen)差越大。這種情況與經過加(jia)熱的鑄(zhu)(zhu)坯正相(xiang)反，若經過加(jia)熱的鑄(zhu)(zhu)坯剛出爐(lu)時(shi)其頭尾溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)均勻(yun)、對稱，會因為(wei)頭尾咬(yao)入軋(ya)機的時(shi)間不(bu)同會出現在咬(yao)入瞬(shun)(shun)間頭部(bu)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)高，尾部(bu)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)低(di)的現象。這兩種相(xiang)反的作用(yong)雖(sui)然(ran)有一部(bu)分(fen)互相(xiang)抵消(xiao)，但最終結果仍然(ran)是在咬(yao)入瞬(shun)(shun)間直接軋(ya)制軋(ya)件的頭部(bu)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)低(di)，尾部(bu)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)高。

　　2、問題危害

　　這種頭(tou)低(di)尾(wei)高的溫度分布，對(dui)軋(ya)件尺寸精(jing)度和組織性能的均勻性會(hui)帶來(lai)不利影響(xiang)(xiang)，但影響(xiang)(xiang)程度不大(da)。據(ju)測(ce)算(suan)和現場取樣，對(dui)軋(ya)件尺寸的影響(xiang)(xiang)在數十微米數量(liang)(liang)級，同(tong)時會(hui)使(shi)產品(pin)強度波動值加大(da)十幾(ji)兆(zhao)帕（多(duo)為正偏差），這對(dui)生(sheng)產普通建筑用(yong)鋼(gang)來(lai)說，均在質量(liang)(liang)標準的允許范圍內。但是對(dui)質量(liang)(liang)要求(qiu)很高的優(you)特鋼(gang)線材等產品(pin)，還是希望能夠采取措施解決軋(ya)件頭(tou)尾(wei)溫差較大(da)的問題。

　　3、解決措施

　　可采取(qu)的措施有：

　　1）采用在線可變感應補熱方式，通過溫度反饋控制，頭部多補，尾部少補或者不補，補熱后獲得全長較為均勻的溫度分布；
　　2）采用機組間變強度加速冷卻，通過采用從頭到尾逐漸加大水量的方式，控制中軋機組后部的軋件頭尾溫差；
　　3）在連鑄區從切割點到加速輥道之間采用保溫罩，是減少頭尾溫差的一項有效措施；
　　4）減(jian)(jian)小(xiao)切坯長(chang)度，可(ke)減(jian)(jian)小(xiao)頭尾溫差。例如將12ｍ坯改為6ｍ坯，頭尾溫差立刻(ke)減(jian)(jian)小(xiao)約一半。這種(zhong)做法(fa)的(de)代價是會增加非定尺產品，除(chu)非不得已一般不用。