目(mu)前，對冷(leng)軋(ya)耐(nai)磨板(ban)表(biao)面(mian)質量的(de)(de)要求(qiu)愈來愈高。表(biao)面(mian)缺陷成為影響(xiang)冷(leng)軋(ya)耐(nai)磨板(ban)表(biao)面(mian)質量的(de)(de)主要因素，翹皮缺陷是一(yi)種存在(zai)于鋼板(ban)表(biao)面(mian)的(de)(de)常見缺陷，嚴重影響(xiang)鋼板(ban)的(de)(de)綜(zong)合性能。

　　冷軋耐磨板表面翹(qiao)皮(pi)缺(que)陷（也稱之(zhi)為起皮(pi)缺(que)陷）主(zhu)要分布在(zai)帶鋼(gang)表面邊部位置(zhi)，通常呈(cheng)線狀(zhuang)、層狀(zhuang)或不(bu)連續的折疊形Ｍ狀(zhuang)。夾雜物、異常組織、氣泡及氧化通道(dao)是(shi)導致冷(leng)軋耐(nai)磨板翹(qiao)皮(pi)缺(que)陷的四大原(yuan)因(yin)。

　　1、夾雜物聚集

　　引起(qi)翹皮缺陷的夾雜(za)物(wu)主要(yao)為漂浮在鋼液表(biao)面(mian)的保護(hu)渣(zha)進入鋼液中形成夾渣(zha)，在最后凝固處聚(ju)集大量的夾雜(za)物(wu)。

　　在生(sheng)(sheng)產中應(ying)減少拉速(su)和溫度的變化，防止中間包(bao)水口堵(du)塞，避(bi)免結晶(jing)器液位波動(dong)；在澆(jiao)注過程(cheng)中進行(xing)全程(cheng)保(bao)護，改(gai)善(shan)結晶(jing)器保(bao)護淹的潤滑和傳熱性(xing)能(neng)，防止吸氣(qi)卷淹；從保(bao)護渣(zha)(zha)成分的選取到出鋼擋(dang)渣(zha)(zha)整(zheng)個工藝和生(sheng)(sheng)產過程(cheng)加強管理(li)，定期對(dui)擋(dang)渣(zha)(zha)設備進行(xing)檢查與維修。

　　2、異常組織

　　異常組(zu)織(zhi)引起(qi)(qi)的(de)翹(qiao)皮(pi)(pi)缺陷(xian)，典型形(xing)貌(mao)特征是由(you)于淬(cui)火深度(du)不(bu)夠，未達到理(li)想的(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)深度(du)，表面存在很薄的(de)馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)。在馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)組(zu)織(zhi)與鐵素體(ti)(ti)、珠光(guang)體(ti)(ti)分界面處，由(you)于兩部分不(bu)能協調(diao)一致地(di)變形(xing)，馬(ma)氏(shi)體(ti)(ti)抗(kang)塑(su)性變形(xing)能力(li)差，引起(qi)(qi)應力(li)集(ji)中，產生微(wei)裂紋，以致出現翹(qiao)皮(pi)(pi)缺陷(xian)。

　　采取(qu)的主要措(cuo)施包括：設計合(he)理的鋼(gang)種(zhong)成分，適當提高(gao)(gao)錳含量，使(shi)得Ms降低；選取(qu)合(he)適的淬火冷(leng)卻介質，采用(yong)鹽水冷(leng)卻，提高(gao)(gao)冷(leng)卻速度。

　　3、皮下氣泡

　　在軋制(zhi)過程中(zhong)氣泡受(shou)軋制(zhi)力的作用沿(yan)乳(ru)向延(yan)伸(shen)最(zui)終由鋼板表面(mian)逸出，導致表皮翹(qiao)起，產生針(zhen)孔狀缺陷。

　　預防和(he)減少皮下氣泡缺陷(xian)應盡量減少鋼液與(yu)空氣的(de)(de)接觸時(shi)間，將鋼液的(de)(de)溶氧(yang)量控(kong)制(zhi)在合(he)理(li)范圍內，避免煉鋼時(shi)脫氧(yang)不良現象的(de)(de)產生(sheng)；設計合(he)理(li)的(de)(de)烘烤(kao)方(fang)案(an)，制(zhi)定合(he)理(li)的(de)(de)鋼包(bao)舯間包(bao)烘烤(kao)參數如、溫度、時(shi)間等。

　　4、氧化通道

　　近表面(mian)層的氧化通道經乳制(zhi)后造成材(cai)料表面(mian)翹皮。

　　避免氧(yang)化通道的產生應盡量減少鑄(zhu)坯表面細小裂紋缺陷；在(zai)鋼坯上進行防(fang)氧(yang)化處(chu)理(li)，如刷涂(tu)抗(kang)氧(yang)化涂(tu)料等(deng)。