自動(dong)控制(zhi)技術(shu)對熱(re)軋寬帶鋼(gang)的(de)(de)產(chan)(chan)品(pin)性能、生產(chan)(chan)效率(lv)、成(cheng)材率(lv)等(deng)有重(zhong)要的(de)(de)影(ying)響(xiang)，決定著熱(re)連(lian)軋生產(chan)(chan)線(xian)的(de)(de)先(xian)進(jin)程度。國內(nei)經過多(duo)(duo)年的(de)(de)消化、吸收和創新，開發(fa)成(cheng)功(gong)全套(tao)熱(re)連(lian)軋工藝模型和控制(zhi)模塊，并成(cheng)功(gong)應用于(yu)武鋼(gang)1700mm、重(zhong)鋼(gang)1780mm等(deng)多(duo)(duo)條熱(re)連(lian)軋生產(chan)(chan)線(xian)，取得了好的(de)(de)控制(zhi)效果。自動(dong)控制(zhi)系統(tong)的(de)(de)開發(fa)和應用也(ye)為今后的(de)(de)技術(shu)升級和進(jin)步奠(dian)定了扎實的(de)(de)基礎。

　　自(zi)動控(kong)制系(xi)統(tong)硬(ying)(ying)件(jian)配置。為了滿足(zu)熱連軋(ya)快速、精(jing)確(que)控(kong)制的要(yao)求，控(kong)制系(xi)統(tong)的配置須充分考慮(lv)熱連軋(ya)生產工藝特點以及自(zi)動控(kong)制系(xi)統(tong)硬(ying)(ying)件(jian)、軟件(jian)的發(fa)展趨勢，以保證整個系(xi)統(tong)的先(xian)進性、可靠性、開放性和便于維護。

　　先進(jin)控(kong)制(zhi)功(gong)能。這主要包括規程計算(suan)、AGC子系統、精軋溫(wen)度控(kong)制(zhi)、卷(juan)取溫(wen)度控(kong)制(zhi)等功(gong)能。

　　規程(cheng)計(ji)算(suan)(suan)(suan)。規程(cheng)計(ji)算(suan)(suan)(suan)對帶鋼頭(tou)部(bu)的厚(hou)度控制精(jing)度有決定(ding)性的影響。根據生產工藝特(te)點(dian)，軋件從出爐(lu)到卷(juan)取完成(cheng)這段時間(jian)內(nei)要進行多次規程(cheng)設定(ding)計(ji)算(suan)(suan)(suan)，包括預計(ji)算(suan)(suan)(suan)、再計(ji)算(suan)(suan)(suan)、后計(ji)算(suan)(suan)(suan)、模(mo)型自適應。

　　AGC子(zi)系統。該(gai)系統開(kai)發了各種(zhong)AGC控(kong)(kong)制(zhi)算法及(ji)組合使(shi)用策略，包括(kuo)厚度(du)(du)計AGC、監控(kong)(kong)AGC、前饋AGC等(deng)。另外為了提高(gao)厚度(du)(du)控(kong)(kong)制(zhi)精(jing)度(du)(du)，使(shi)穿(chuan)帶、拋鋼(gang)過(guo)程穩定，采(cai)用多(duo)種(zhong)補償(chang)方案，如(ru)兩側油缸(gang)的(de)同步控(kong)(kong)制(zhi)、伺服閥流量補償(chang)、咬(yao)鋼(gang)沖擊補償(chang)、軋輥偏心補償(chang)等(deng)。AGC的(de)關(guan)鍵參數采(cai)用專(zhuan)家系統、神經(jing)網絡等(deng)先進算法進行(xing)整定和優化。

　　精(jing)軋(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)控(kong)制(zhi)(zhi)。終(zhong)軋(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)控(kong)制(zhi)(zhi)包括頭(tou)部終(zhong)軋(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)控(kong)制(zhi)(zhi)和全長(chang)(chang)(chang)終(zhong)軋(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)控(kong)制(zhi)(zhi)兩部分。軋(ya)件頭(tou)部終(zhong)軋(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)控(kong)制(zhi)(zhi)的(de)(de)目的(de)(de)是(shi)將軋(ya)件頭(tou)部離開精(jing)軋(ya)機組時的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)控(kong)制(zhi)(zhi)在(zai)所要求的(de)(de)范(fan)圍內，并為全長(chang)(chang)(chang)終(zhong)軋(ya)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)控(kong)制(zhi)(zhi)提(ti)供良好(hao)的(de)(de)初始條(tiao)件。在(zai)精(jing)軋(ya)預設定計(ji)算(suan)(suan)時，該系統根(gen)據(ju)預測的(de)(de)精(jing)軋(ya)入口處帶(dai)鋼(gang)全長(chang)(chang)(chang)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)變化，計(ji)算(suan)(suan)出合適(shi)的(de)(de)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)加(jia)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)，通過加(jia)速(su)度(du)(du)(du)(du)(du)控(kong)制(zhi)(zhi)帶(dai)材(cai)全長(chang)(chang)(chang)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)(du)的(de)(de)波動趨勢。

　　卷取溫度(du)控(kong)制。相(xiang)對(dui)于(yu)傳(chuan)統的統計回歸(gui)模型(xing)，該系統采(cai)用基(ji)于(yu)有限差(cha)分(fen)算法的溫度(du)預報模型(xing)，可以(yi)比(bi)較(jiao)細致地考(kao)慮換(huan)熱邊界條件(jian)、厚度(du)方向熱傳(chuan)導、帶鋼熱物(wu)性參數(shu)與帶鋼的溫降(jiang)之間相(xiang)互影響(xiang)的關系。

　　自(zi)(zi)動控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)技(ji)術(shu)可(ke)助力縮短熱試的(de)(de)時間、盡早達產(chan)(chan)、提高產(chan)(chan)品精度，而且齊全的(de)(de)控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)功能、高精度的(de)(de)質量控(kong)(kong)制(zhi)(zhi)模(mo)型及預置的(de)(de)模(mo)型工藝參數，也有利于生(sheng)產(chan)(chan)線品種規(gui)格的(de)(de)自(zi)(zi)動擴(kuo)展(zhan)，包括高牌號的(de)(de)無取向硅鋼(gang)、高級(ji)別的(de)(de)管(guan)線鋼(gang)、先進高強鋼(gang)等(deng)品種均能實現穩定生(sheng)產(chan)(chan)，在薄規(gui)格耐(nai)磨板生(sheng)產(chan)(chan)方面也實現了重大(da)突破。