合(he)成球墨(mo)(mo)鑄鐵(tie)即以廢(fei)鋼(gang)、生(sheng)鐵(tie)、回爐料和(he)增碳劑(ji)等為原(yuan)料，在高溫(wen)條件下通(tong)過復雜的(de)物理(li)(li)和(he)化(hua)學(xue)反應熔煉出具(ju)有一定成分的(de)鐵(tie)水，并(bing)予以球化(hua)和(he)孕育(yu)處理(li)(li)而獲得球墨(mo)(mo)鑄鐵(tie)的(de)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)。與傳統的(de)球墨(mo)(mo)鑄鐵(tie)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)相比，具(ju)有生(sheng)產(chan)成本低、能耗小、產(chan)品質量高等優點(dian)。

　　其生產工藝：

　　1、配料：

　　以(yi)廢(fei)鋼(70%)、球墨生(sheng)鐵(30%)、增碳劑、球化劑和孕育劑為爐料，通過中頻爐熔煉，并澆鑄(zhu)成塊。

　　2、熔煉：

　　按配料單稱(cheng)料，向中頻爐中加料應嚴格遵循以下順序(xu)：生鐵(tie)(tie)—1/3 廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)—1/2增碳劑—1/3廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)—1/2增碳劑—1/3 廢(fei)(fei)鋼(gang)(gang)。送電開始熔煉，熔煉至(zhi)(zhi)1400~1430℃時(shi)，扒渣取(qu)樣(yang)進行光(guang)譜分(fen)析。若(ruo)成分(fen)符合(he)鐵(tie)(tie)液成分(fen)要(yao)(yao)求，升(sheng)溫(wen)至(zhi)(zhi)1450~1470℃的出(chu)鐵(tie)(tie)溫(wen)度(du)，并進行球化孕(yun)(yun)育處理。若(ruo)成分(fen)不滿(man)(man)足要(yao)(yao)求，按比(bi)例調整成分(fen)，直至(zhi)(zhi)滿(man)(man)足要(yao)(yao)求為止，升(sheng)溫(wen)至(zhi)(zhi)工藝(yi)要(yao)(yao)求的球化孕(yun)(yun)育溫(wen)度(du)出(chu)鐵(tie)(tie)。

　　3、球化孕(yun)育工藝：

　　1）球鐵包烘烤至暗紅色。
　　2）將總量為鐵液量1.4%~1.5%的、顆粒度度為10~25mm的孕育劑預熱至150~200℃，并放至堤壩包的一側，上面均勻覆蓋總量為鐵液量0.2%~0.3%的、粒度15~20mm 的75SiFe 孕育劑，鋪平和沖實，將其表面用珍珠巖覆蓋。最后在孕育硅鐵上加蓋與包壩一側形狀類似的球鐵板，達到良好球化的目的。
　　3）出鐵水1/3左右時開始采用隨流孕育。操作方法為制作工裝，采用滑槽的形式從爐臺上將孕育劑隨鐵水流均勻地加至球化包，鐵水出完，孕育劑也同時添加完畢。孕育劑采用3~5mm 的硅鐵顆粒，使用量為鐵液量的0.4%~0.6%。
　　4）待反(fan)應(ying)結束(shu)，鋼包中(zhong)鐵液(ye)(ye)平靜后反(fan)復扒渣(zha)，在鑄件澆(jiao)注前(qian)將(jiang)總量(liang)為鐵液(ye)(ye)量(liang)0.1%~0.15%的(de)、粒度再小一些的(de)75SiFe孕育劑放至液(ye)(ye)面上，并反(fan)復攪拌，進行瞬(shun)時(shi)孕育。

　　4、澆注：

　　按要求(qiu)將(jiang)鐵液澆注成塊。

　　5、熱(re)處(chu)理工藝：

　　為(wei)避免采用了連續退(tui)(tui)火工(gong)藝對球墨鑄鐵件進(jin)行熱(re)(re)處理，出現了產品質(zhi)量不穩定等問題(ti)。采用更合(he)適的(de)分(fen)段退(tui)(tui)火熱(re)(re)處理工(gong)藝，即高溫(wen)石墨化和低溫(wen)組織轉(zhuan)變兩階段退(tui)(tui)火，以消(xiao)除白口、降低硬度、改善切削性(xing)能。