因合金耐磨板成本高昂，使合金耐磨板在澆注后的縮孔和成材率倍受廣大生產廠家的關注。統計表明，在鑄件生產中，采用普通冒口，鑄件在凝固后的縮孔體積僅占冒口體積的10%～14%，真正用于補縮鑄件的只占6%～10%；采用保溫冒口，則可將冒口的補縮效率提高到20%～25%；而集保溫與發熱于一體的發熱保溫冒口，可將冒口的補縮效率提高至45%。與普通鑄件生產不同，在合金耐磨板工業熔煉生產中，大多數生產廠家都在使用普通保溫冒口進行澆注，縮孔較大和成材率不高的問題普遍存在。因此，科研人員借鑒鑄件的生產思路，設計制作了一種集發熱與保溫一體的發熱保溫冒口，并將其應用于VIDP型4.5t真空感應熔煉爐澆注合金耐磨板的生產中。
發熱(re)保溫冒(mao)(mao)口(kou)的熱(re)量來源(yuan)主要是通過鋁(lv)粉(fen)的氧化過程(cheng)（典型的是鋁(lv)熱(re)反應(ying)）來實(shi)現的，經過效果(guo)對比和成本分析，最終(zhong)確定發熱(re)保溫冒(mao)(mao)口(kou)成分為（w%）：煤粉(fen)灰10～20，鋁(lv)粉(fen)35～50，助燃劑2～10，樹脂8～17，剛(gang)玉粉(fen)20～30，纖維粉(fen)7～15，檸檬酸0～1。實(shi)驗中(zhong)使用(yong)內腔(qiang)(qiang)尺寸(cun)為Φ360mm×2800mm的哈呋鑄鐵模，根據與其配套的鑄鐵冒(mao)(mao)口(kou)套內腔(qiang)(qiang)尺寸(cun)Φ380mm×300mm。
在不影(ying)響(xiang)澆注的(de)(de)(de)前提下，對此發熱保(bao)溫冒(mao)(mao)口(kou)(kou)選用了上(shang)(shang)小(xiao)下大的(de)(de)(de)設(she)計，內(nei)壁縱向錐度為4°，減小(xiao)冒(mao)(mao)口(kou)(kou)處鋼(gang)(gang)(gang)液(ye)(ye)(ye)液(ye)(ye)(ye)面散熱面積，有(you)助于(yu)延長冒(mao)(mao)口(kou)(kou)處鋼(gang)(gang)(gang)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)凝(ning)固時(shi)間(jian)；還有(you)利于(yu)減小(xiao)鋼(gang)(gang)(gang)液(ye)(ye)(ye)在冒(mao)(mao)口(kou)(kou)內(nei)壁上(shang)(shang)的(de)(de)(de)粘附力(li)，使冒(mao)(mao)口(kou)(kou)處的(de)(de)(de)鋼(gang)(gang)(gang)液(ye)(ye)(ye)由于(yu)重力(li)作用更易于(yu)往下移動(dong)和(he)補縮；也(ye)有(you)利于(yu)提高脫(tuo)模效率。此冒(mao)(mao)口(kou)(kou)采取整體增大壁厚的(de)(de)(de)設(she)計，是為保(bao)證(zheng)此發熱保(bao)溫冒(mao)(mao)口(kou)(kou)與鋼(gang)(gang)(gang)液(ye)(ye)(ye)接觸(chu)時(shi)發熱更充分，保(bao)溫更持(chi)久，以延長鋼(gang)(gang)(gang)液(ye)(ye)(ye)補縮時(shi)間(jian)；同時(shi)隨著冒(mao)(mao)口(kou)(kou)處鋼(gang)(gang)(gang)液(ye)(ye)(ye)液(ye)(ye)(ye)態時(shi)間(jian)的(de)(de)(de)延長，有(you)助于(yu)鋼(gang)(gang)(gang)液(ye)(ye)(ye)中夾(jia)雜物的(de)(de)(de)上(shang)(shang)浮，在一定程度上(shang)(shang)可以起(qi)到凈化鋼(gang)(gang)(gang)液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)(de)作用。
實驗(yan)冶(ye)煉合金耐(nai)磨板為(wei)Incoloy825、Inconel625和Inconel718各一爐(lu)(lu)。根據(ju)投爐(lu)(lu)量和冒口切除的(de)重量，不計(ji)正常熔煉損(sun)耗，3爐(lu)(lu)合金耐(nai)磨板的(de)真空錠成材(cai)率(lv)分別為(wei)96.1%、95.9%和95.0%。試驗(yan)結果表(biao)明：
（1）新制作的發熱保溫冒口，成品率高，質量好，機械化程度較高，省時省力。
（2）應用新制作的發熱保溫冒口，有利于增加冒口處合金液凝固時間，改善補縮情況，合金錠一次縮孔由深V型變為U型；二次縮孔體積大幅減小，且位置上移明顯。
（3）在真空(kong)感(gan)應(ying)熔煉爐(lu)澆注合金耐磨板，使用(yong)發(fa)熱保溫冒口，能顯著提高真空(kong)錠成材率，提高幅度達到2%～3%，降本增(zeng)效(xiao)明顯。